青岛澳锐机械制造有限公司设计的该系列PVC管材生产线主要包括:锥形双螺杆挤出机、PVC管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机和翻转台。
锥形双螺杆挤出机: 配有强制定量加料系统,温度自动控制系统,真空排气系统和自动调速系统,保证了对物料工艺温度的精准控制,保证塑化的稳定性,为整条生产线的高效生产提供保障。 主电机采用直流调速器或变频调速器,电机输出转矩稳定,可实现无级调速。
PVC 挤出模具: 模具材质为优质40Cr,锻打调质处理,表面抛光镀铬,熔质压力低,且在高挤出量下仍保持低熔体温度。
真空定径水箱: 箱体采用高硬度优质不锈钢板, 耐高压,耐腐蚀。分为前后两节(大口径)。水位调节采用不锈钢浮球,结构简单实用。电控水温调节。喷嘴材质为ABS 工程塑料。机架三维可调,前后移动采用摆线针轮减速机驱动,上下及左右采用螺纹副调节。
喷淋冷却水箱: 槽体为不锈钢制作,外罩透明软质PVC 门帘。不锈钢浮球水位调节,电控水温调节。喷嘴材质为工程塑料ABS。机架上下可调,罩内设有托轮机构。
牵引机: 本机采用变频调速方式。各牵引架采用链条分动,确保各牵引速度一致,气动柔性压紧,轴承采用带座调心结构,能有效减小安装误差。采用V 型高摩擦系数橡胶块。
切割机: 行星切割(大口径)的形式,即锯片自转,切割机构、进刀机构公转。带有倒角机构。气动铝哈呋夹紧。设有吸尘装置。
生产线控制系统: 可选用德国西门子PLC 控制系统,智能化控。普通控制采用西门子电气件,日本欧姆龙温控表,控制简捷易操作。
1. pe管材生产线选用hdpe、pp管材的挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼小果好,挤出量大而且非常稳定。
2. pe管材生产线为hdpe、pp大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点。
3. pe管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应hdpe、pp物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.
PE产品特点
1.长久性的使用寿命.在正常条件下,**寿命达50年.
2.卫生性好.不结垢,解决了饮用水的二次污染.符合GB/T17219安全性评价规定.
3.可耐多种化学介质的腐蚀,无电化学腐蚀.
4.内壁光滑,摩擦系数极低,介质的通过能力相应提高并具有优异的耐磨性能.
5.柔韧性好,抗冲击强度高、耐强震,扭曲.
6.独特的热熔对接和热熔插接技术使接口强度高于管材本体,保证了接口的安全可靠.
7.焊接工艺简单,施工方便,工程造价低.
8.重量轻,运输、安装便捷.
以上信息由专业从事HDPE塑料管材设备厂家的澳锐塑机于2021/9/24 10:05:42发布
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