塑料管材作为化学建材的重要组成部分,以其优越的性能,卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受,主要有UPVC排水管,UPVC给水管,铝塑复合管,聚乙烯(PE)给水管材这几种。挤出机螺筒螺杆采用38CrMoAlA优质氮化钢,并经锻造、调质、氮化处理,采用独特的螺杆形式,使的原料塑化效果更好,挤出效果更好。管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。
PE管材生产线结构独特,自动化程度高,操作方便、连续生产稳定可靠。该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能,已成为城市燃气输送管道和室外给水管的产品。
PE(聚乙烯)材料由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点,被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈,所以,是替代普通铁给水管的理想管材。PE给水管执行产品:GB/T 13663-2000《给水用聚乙烯(PE)管材》。
特点:
耐腐蚀性
聚乙烯具有优良的耐腐蚀性、较好的卫生性能和较长的使用寿命
聚乙烯为无惰性材料,除少量强氧化剂外,可耐多种化学药品侵蚀,且不易滋生细菌。产量:锥型双螺杆挤出机,适用于PVC粉末,产量高,可达到1000公斤/小时。众所周知钢管、铸铁管被塑料管所取代的原因不仅是因为塑料管材比其输水能耗低、生活能耗低、重量轻、水流阻力小、安装简便迅速、造价低、寿命长、具有保温功能等,还因为塑料管耐腐蚀、不易滋生微生物等性能优于钢管及铸铁管。
1、PVC聚氯乙烯塑料管材设备成型生产工艺路线
聚氯乙烯塑料管的挤出成型可用单螺杆挤出机,也可用双螺杆挤出机。两种挤出机挤出成型塑料管用生产工艺路线略有不同。
(1) 单螺杆挤出机挤出成型PVC管生产工艺顺序
挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→造粒→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→—检斤入库
(2) 双螺杆挤出机挤出成型PVC管生产工艺顺序
挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→检斤入库
详细介绍:
新设计SJ高效挤出机60/38
能力比普通挤出机提高30%
用于PE、PPR / PERT
详细描述:
高速管材生产线
1.双挤压式:促进释放的大生产能力
2.圆盘式校准袖:快速定型
3.精准的流量控制,恒水压力控制
4.准确的水温度控制
5.欧洲大型产量过滤器,不容易堵塞,确保水流和方便清洗
6.统一支持轮调整机构,快速和方便
7.带牵引,频率或伺服控制
应用程序:
1:适合的材料:聚乙烯/ PPR / PERT / PB
2:合适的直径:16 - 63 mm
3:线速度:25米/分钟
以上信息由专业从事PP塑料管材设备制造的澳锐塑机于2024/5/10 6:46:20发布
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