海南PVC塑料管材设备厂家货真价实「在线咨询」

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PVC一出二管材生产线的特点:

PVC一出二管材生产线是澳锐塑料机械有限公司根据市场要求，吸收国内外同行业技术推出的塑料挤出领域取得的研究成果，整条生产线适合PVC、UPVC等原料的高速挤出。生产线采用直接挤出成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。产品有直管、扩直口管和扩凸口管三种形式，可使用多种管道连接方式。

1. 粉末上料机：采用优质不锈钢板制造，具有耐高压，耐腐蚀等特点，能很好地运输PVC粉料。2. 锥形双螺杆挤出机：配有强制定量加料系统，温度自动控制系统，真空排气系统和自动调速系统，保证了对物料工艺温度的精准控制，保证塑化的稳定性，为整条生产线的生产提供保障。管道、管件连接可采用粘接，施工方法简单，操作方便，安装功效高。主电机采用直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定，可实现无级调速。

PVC塑料管材生产线，PVC管材挤出生产线，PVC线管生产线，PVC排水管生产线

1，生产范围：生产管材直径的范围为16MM-40MM

2，装机总功率：约75KW

3，生产能力：相比一出二管材挤出生产线，产量提高70%。

该生产线由以下配件组成：

1、SJSZ65/132双螺杆挤出机 1台

2、一出四模具、定径套 1套

3、不锈钢真空定型冷却机 1台

4、油墨印字机 4台

5、四牵引机四切割机组 1台

6、四翻料架 1台

1、在PVC-U管材挤出生产中，由于温度的不同，物料三态的变化为：在挤出机中，物料在螺杆末端（计量段）应达到粘流态，在机头中呈粘流态；4、阻燃防火：PVC电工套管离火自熄（离开火焰在30秒内即会自熄），火焰不会沿着管道蔓延。离开口模后渐呈高弹态，接触定径套后，在表层迅速降温，温度降至玻璃化温度以下，冷却的部分表现出玻璃态，保持一定的形状，然后逐渐冷却，直至管材整体呈玻璃态；扩口工序，对管材加热，使扩口部分处于高弹态，利用它的弹性可以使模具轻松进入，并且管材不受损伤，然后加压冷却至玻璃态定型。

2、挤出

挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头，在机身和机头部位，主要是吸热，具体的热量来源是，机身部位的摩擦热和外加热，机头部位的外加热。在挤出过程中，吸热过程与温度高低和受热时间有很大关系。

机身主要包括螺杆和机筒。螺杆通常分为三段，加料段、塑化段和计量段。

在挤出过程中，由于挤出机的转数不同，当转数高时，在机筒部位的摩擦热量高，由于挤出速度快，物料在机头中的停留时间短，机头区的温度可以适当的设高一点；当转数比较低时，物料在机头中的停留时间长，机头的温度应当比转数高时低一点。