5.6焊接参数确定
过我们长时间的高频钎焊研究和大量的客户经验,选择该机型中的自动加热模式,自动加热模式加热电流总共分为五段,在这过程中铝制金属特性是随着温度升高而电阻升高,焦耳效应导致在加热过程中是约加热升温速度越块,这和我们研究总结出来的焊接工艺是不符的,因此我们采用电流逐级递减的方式对焊接部位进行加热。这样可以保证加热均匀的前提下提高焊接部位温度,防止工件在高温段过烧,后为了使焊接工艺的完整性,我们在其后设定保温小电流,确保其达到熔深达标、无气孔砂眼等工艺标准。?工件的定位:工件进行定位、支撑、固定,保证批量生产时,工件与感应器的相对位置不变,钎料制成环状加在待焊部位。
图12加热参数设置 图13运行参数显示
5.7焊后清洗
当焊接完成后,焊料堆积区表面需要会有助剂残渣,需要对其进行清洗,目前比较环保的方式是采用超声波清洗。我公司可提供高频焊焊后超声波清洗机。
图14全自动超声波清洗机 图15工业单槽超声波清洗机
汽车空调管路高频感应钎焊技术8总结
本文通过对汽车空调管路中的单板压板的高频感应钎焊技术、材料焊接性能分析、工艺现状描述、工艺流程、操作方法、能耗对比这7个方面的描述,针对铝金属难以进行感应钎焊的问题提出了一种基于全数字感应加热技术,涵盖焊前、焊中、焊后各环节的解决方案。并给出了详实有效的数据证明了高频感应钎焊在环保、能源消耗、焊材消耗等方面均优于火焰钎焊。2感应钎焊系统整体框架整个系统的整体框架包括1套双工位焊接台,2台高频焊机,2套定位工装、1套电控系统及1套冷却系统。
本文针对汽车空调配件中的单管压板,提出了一种单管压板高频感应钎焊的方法。并针对其提出了工艺流程和操作方法,改善了现有生产工艺,解决了铝制单管压板难以进行感应钎焊的问题。
关键词:高频感应钎焊 单管压板 铝高频感应钎焊工艺
超高频应用领域曲轴淬火超高频率主要用途热处理工艺领域:感应加热从源头上更改了传统式的加热方式,能够迅速加热,环保节能的目地。比如:五金、电动式和木匠工具(如台钳、锤、大力钳、扳子、斧子、刨刀等)的高烦热处理解决;各种各样汽、摩零配件(如发动机曲轴、曲轴连杆、活塞杆梢、发动机凸轮轴、气缸、传动齿轮、拔叉、齿轮轴、传动系统传动轴、齿轮轴、拐臂轴等)的高频淬火解决;液压系统(如柱塞泵、凸轮泵的电机转子等)的高频淬火解决;
金属复合材料的退火解决:如金属线材的退火、非晶带材持续加热退火、无缝钢管加热弯头、砸头、无缝钢管拉申、不锈钢制品的退火等;高频感应加热处理同样地,采用中频感应加热进行齿轮的表面淬火(见下图),热量在齿根进行传导,由于齿根的凹面形状,热量在传导的过程中以指数形式递减,齿根得到有效的硬化,而齿顶却硬化不足。高频率焊接:主要是用以高频率感应加热纤焊,比如各种各样数控刀片车床车刀、刨刀、车刀等机械加工具的焊接;各种各样麻花钻及打孔钻的焊接,致冷、暖通行业冷却器、空调蒸发器及各种各样管道件及零配件焊接、不一样金属复合材料的复合型焊接等。以上信息由专业从事刃具超高频钎焊机超高频介质加热的青岛天润高周波于2024/5/5 8:42:43发布
转载请注明来源:http://qingdao.mf1288.com/gaozhoubo-2747153894.html
下一条:编织袋生产承诺守信 青岛进通