同步双频感应加热技术指在一个感应线圈上同时输出高频和中频两种不同频率，对一个工件进行快速加热。时间就意味着效益，品质决定能走多远，感应加热凭借其独特的优势在热处理加工行业被广泛应用。同步双频感应加热技术可以实现对两种频率强度的分别调整，从而调整两种频率分量的输出比例，来使得齿面和齿根的淬硬深度满足工艺要求，从而提高工件的性能指标。
图5 双逆变器同步双频感应加热原理图
如图6所示，中频波F1与高频波F2进行叠加并同步施加到感应线圈中。
图6 同步双频感应加热技术
同步双频感应发生器包括正常功率输出的一个高频和中频转换器，通过IGBT技术在中频振荡的基础上叠加高频振荡。”绿色生产“方式，其需要考虑整个过程，包括产品研发到工艺技术，以及能耗和材料等。同步双频感应加热速度快，加热时间一般小于0.5s，并且能够获得的奥氏体晶粒从而极大的提高了热处理的质量，获得均匀的仿形淬硬层，提高了工件的生产率并且减小了工件淬火的变形量。
在加热不同模数齿轮时发现，齿轮模数对电流频率的选择有极大影响。对某一模数齿轮加热时，有一个优选频率，当频率高于优选值时，齿顶温度高于齿根；反之，当频率低于优选值时，齿根温度高于齿顶。
电磁加热设备介绍
青岛天润高周波生产全数字风冷式大型工件拆卸热装设备，柔性加热线圈，无论您的工件是大是小，工件多么复杂都可进行拆卸装配。l焊接工艺设备化，降低对人工技术的依赖，可由普通操作工代替持证火焰焊工，减少安全和持证年审对企业的负担。现已广泛应用于轴承、齿轮、链轮、对轮、联轴器、连接轴、平衡轴、轧辊、电机转子等大型工件的拆卸和热装，以及大型工件的焊前预热。
拆卸原理
温差法拆卸装配：温差法是加热胀大包容件,或冷却收缩被包容件,也可同时加热包容件和冷却被包容件而获得配合的装配方法,称之为温差法拆卸装配。
热拆卸是依据温差法拆卸原理，当工件整体经过电磁感应受热后，包容件与被包容件之间会产生一定的温差。青岛天润高周波电器有限公司大型工件的热装热拆热装热拆工艺现状工件过盈装配拆卸，传统工艺用火焰热烤或用油煮，实现过盈装配拆卸。使包容件与被包容件的配合间隙相对应的加大。从而使配合工件比较容易的拆卸下来。同理，加热包容件，冷却或温度不变被包容件，产生温差，将被包容件放入包容件中即可。
1.2青岛天润高周波感应钎焊概述
通过电磁感应的加热方法将焊缝加热到合金钎料熔化的温度，但是此时被焊接的金属仍然未到达熔化温度，低熔点合金通过强大的表面张力将两个金属粘连在一起，冷却后就形成固体焊缝。对于导磁体，可能随着温度的升高导致失磁，比如铁在居里点770度左右，导磁率会很快下降到1，穿透深度会增加20倍左右。可将同种或不同材料的零件焊接起来，节约材料效果显著，可满足各种需要。适用于钢、铜、铝、镍、特种合金等各种磁性材料的焊接。高频感应局部焊接强度高，无变形，综合机械性能优于其他焊接。
2感应钎焊系统整体框架
整个系统的整体框架包括1套双工位焊接台，2台高频焊机，2套定位工装、1套电控系统及1套冷却系统。
图2感应钎焊系统整体框架
图3系统框架等效实物图（点击这里了解产品详情）
3工艺流程及选型
配管——上工件——风冷——焊接加热——焊缝自然冷却——风冷——取工件。
焊接电源选型-感应器选型-焊料助剂选型-工装定位设计-辅件选型-焊接参数确定-焊后清洗。
l 焊接工艺设备化，降低对人工技术的依赖，可由普通操作工代替持证火焰焊工，减少安全和持证年审对企业的负担。
l 在小工件，少管路时，感应钎焊优势并不明显。但是感应钎焊焊接过程是设备自动焊接人工无需操作，利用焊接时间可以操作另一台设备，从而一人可以同时操作双工位焊机。这样可以进一步提高产品质量。
l 根据上图中的数据能源每年可节能约10.56-4.56=6万元，焊料可节约约2/3。
7总结
本文通过对空调管路中的分液头高频感应钎焊技术、工艺流程、操作方法、能耗对比这 4个方面的描述，针对铜金属特别是在分液头孔数较多的情况下难以高频感应焊的问题提出了一种基于全数字感应加热技术，涵盖焊前、焊中、焊后各环节的解决方案。采用传统渗碳炉进行淬火，由于耗时较长，往往造成工件变形量大，而且能耗大成本高，加工效率较低。 并给出了详实有效的数据证明了高频感应钎焊在环保、能源消耗、焊材消耗等方面均优于火焰钎
以上信息由专业从事剪刀超高频钎焊机热处理的青岛天润高周波于2024/12/14 20:26:07发布
转载请注明来源：http://qingdao.mf1288.com/gaozhoubo-2825135376.html
