超声波塑料焊接机由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。
1、气动传动系统
包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。
工作时首先由空压机驱动冲程气缸，以带动超声换能器振动系统上下移动，动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。
2、控制系统
控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。主要功能是：一是控制气传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制超声波发生器工作时间，南方力劲控制系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号 气压传动系统，气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作，发射超声并保持一定焊接时间 去除超声发射 继续保持一定压力时间 退压，焊头回升 焊接结束。3、铆接法：欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。
手持式超声波塑料焊接机手持式超声波塑料焊接机又可称为便携式超声波塑料焊接机，具有机身轻巧、便于携带、移动操作方便等优点，手持式超声波塑料焊接由于操作简单、简单灵活而受到市场广泛欢迎及
手持式超声波焊接机分为：超声波塑料点焊机、超声波金属焊接机、聚合物电池正极点焊机、锂电池负极点焊机、铝转镍点焊机、非晶硅点焊机等，以其快速、清洁、安全等优点实现塑料件接合的先进工艺，采用日本组件，发力大性能可靠;多重保护电路，为企业提供高效的焊接方法，降低生产成本。F：将焊头与二级杆之间的接触面擦拭干净，在两个端面上涂抹少量硅油或黄油，将螺杆拧入焊头一边拧紧，然后将焊头与二级杆这宰用螺杆连接，并用板手锁紧。
机器特点：
1.进口超声波换能器，功率强劲，稳定性好。
2.整机设计精巧，体积小不占空间。
3.500W比普通他厂产品功率大，出力强。
4.主要零部件进口件组装,手柄可选枪式或手持直筒式；
5.噪音轻微，工作环境环保。
15KHZ超声波塑胶焊接机15KHZ超声波塑胶焊接机
整机特征：
日本NTK振动子,进品气缸，精密型设计；
原装进口换能器，钛合金变幅杆坚固耐用，输出功率强劲稳定；
台湾线路，稳定；
钢制机架，快速、高压运行平稳不后仰；
超载保护系统，有效保护设备主要部件及控制系统的损坏；
采用IC全晶体自动回路，频率自动追踪；
电动升降，调节轻松快捷；
适应范围：
15KHZ超声波塑焊机用于适用于ABS、PE、PC、PS、PVC、PP、SAN、PA、亚克力、尼龙、ABS和PC合成物等材料的焊接、铆接、埋植成型,只要焊头加以改变，便可一机做多种应用,广泛用于电子、电器、汽车零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工艺品、化妆品等各个行业。比如车身塑料零件，汽车车门、汽车汽车仪表、车灯车镜、遮阳板、内饰件、滤清器，反光材料、反光道钉、保险杠、拉索、摩托车用塑料滤清器、散热器、制动液罐、油杯、水箱、油箱、风管、尾气净化器、托盘滤板。
超声波焊接缝设计超声波焊接缝设计
超声波焊缝设计指南
超声波焊接工艺非常关键的一个因素是焊缝的接头设计，也就是两个零件接合面的结构设计。在零件设计阶段，就应该充分考虑，避免后续损失。已知的成熟应用的接头设计有多种形式，每一个都有其特点和优点。（2）工具头对不同的焊接对象需要有不同工具头，不管是近场焊接还是传输焊接，只有半波长的工具头才能使焊接端面达到很大的振幅。选择哪一种设计，是由塑料类型、零件几何形状、焊接要求、加工和注塑成型能力等因素决定的。
1．三角导能筋设计
个平面上带一个三角导能筋的设计是常见的焊缝接头设计，也是容易注塑成型的设计。平面上的导能筋尖角为90°或者60。为什么叫做导能筋？是因为三角顶部尖点能将两个零件的初始接触区域限制在一个非常小的区域，并将超声波能量集中在三角形的顶点。工具1与工件-2之间充满磨料悬浮颗粒-3，磨粒一般采用碳化硅、氧化铝。在焊接过程中，集中引导的超声波能量会导致接头熔化，塑料会在整个焊接区域流动，并将零件粘接在一起。
以上信息由专业从事小轴超高频诱导加热超高频介质加热的青岛天润高周波于2025/7/23 22:55:31发布
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