硫化机原理
硫化机做为一种具备按时锁模、全自动加压力、全自动温度控制、全自动记时、到时警报等作用，并对各种各样橡塑制品制开展硫化橡胶的设备，深入分析其原理，可的提高机器设备的运用率。当硫化机的电机运行时，油液自储机油箱油分离器进到油泵，并经油泵排油管进入控制阀，这时，假如手控阀处在关掉部位，则油液经控制阀及油管进到油缸，迫使柱塞泵升高，如前所述，当工作压力做到标准值后，假如终止电机运行，节流阀即全自动关掉，进而使油缸内的工作压力保持降低假如将手控阀开启，则有升降机及柱塞泵的重量功效，将油缸内的有油液经油缸手控阀及油管压回储机油箱，发热板降低，气压表是被控制在控制阀上的，而且与液压系统相接通的。
硫化机安全操作规程
1、所有模具放入热板工位时必须居中；禁止高低不平的模具同放一个平板中压制！
2、放、取模具时要带好防护手套，防止。
3、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。
4、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超过设备设计的系统压力使用。
5、严禁在热板中放置不平横的材料、模具等待压制品。
6、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。
7、设备有故障，必须切断电源后再做处理。
8、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。
9、严禁在平板上升或下降时取拿模具或清理杂物。
10、不准超出规定温度使用平板硫化机。
111、停用时，切断电源，释放压力，关闭液压油路。
硫化机的组成及功能
硫化机的特点：具有综合压力大，简单易操作，不易损坏，对使用环境要求不高，操作人员要求不高，压制产品范围及其宽泛等诸多因素，决定了它的广泛性用途；
硫化机的功能：提供硫化所需的压力、温度.以及时间控制；压力由液压系统通过液压缸产生，由各液压阀及阀组控制；温度由加热介质提供，由高温线传导至发热板或模具上产生，由温控仪控制；时间有时间 继电器控制（的由PLC自动控制）。
碳纤纤维产品压合机，精密硫化机
规格型号：按用户需要设计生产，自动化硫化机、大型硫化机，材料要求以及工艺要求均按用户要求生产！
如：1000X1000/200T 1200X1200/300T 1500X1500/400T 2000X5000/3600T 3000X3000/3000T 等各种自动化大型平板硫化机
高精度自动化平板硫化机适用于：橡胶制品、塑料制品、聚氨酯制品、硅胶制品、纳米复合材料制品（咨询）、合成石制品、合成铜制品、碳纤维复合材料制品（要单独沟通后确定）等各种压合制品的压制、硫化产品生产！
本机广泛适用于压制碳纤维、纳米复合材质的厚薄制品的生产压制；具有压合、压制精度高、温度
控制好、压合力大等优点；
碳纤维复合产品被广泛应用于航空航天领域、医学院校、高铁飞机、工业机器人4.0等高科技行业；
本机压制的产品可有效替代国外同种类制品，具有强度高、成本低、操作简单耐用，等诸多特点；
以上信息由专业从事10T科研用平板硫化机的格瑞斯特于2024/5/7 11:32:22发布
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