动态dws系统 设备简介：
快递包裹自动称重体积测量扫码设备（动态DWS系统），是实现快递（物流）等行业在包裹收发件时，流水线输送过程中，自动对包裹进行称重计量、体积测量、条码扫描以及实物图像采集的功能，同时对数据记录存档，可直接对接原有的输送流水线，大大提高了准确率，并减少人为因素的干扰，降低劳动强度，提高工作效率。
动态dws系统 系统示意图：
动态dws系统 技术指标：
1、称重范围：≤60Kg
2、包裹尺寸：≤1200×1000×800MM（长×宽×高）
3、输送速度：90米/分钟
4、检测速度：60件/分钟
5、称重精度：±20g
6、尺寸精度：规则件平均±5mm，非规则件平均±15mm。
7、读码率：测试件99%，真实件96%，补码录入率。
SICK可视化平台SVP是一种功能强大且可.上网的客户端服务器系统,实现整个识别/分拣过程透明度的大化。它包含了各件货物的所有信息,如条形码、体积、重量和图像/视频数据，能够进行有效跟踪。此外, CEP运营商可通过该平台直接监控整个DWS系统里的所有测及测量设备的实时数据,如相机、激光扫描器、RFID 系统、体积测量系统及物体重等。除了基本的性能和系统运行状态检查、及时检测出潜在的问题外,还可以进行各种数据的记录与生成数据报表,满足不同客户的应用需求。
智能物流是实现智能制造的与关键
智能物流在企业外部供应链中的应用
在制造企业的外部供应链中，将供应商、制造商、分销商、零售商直到终用户各个结点串联起来的关键就是物流;智能物流的出现使供应链更加、透明。
智能物流在企业内部供应链中的应用
企业内部的生产制造是由生产工艺与生产物流共同组成的，物流系统将整个工厂的各个加工工序有效衔接。智能物流系统以物联网为基础，利用射频识别(RFID)、光电感应、红外感应器、激光扫描器、机器视觉识别等信息传感设备，将被处理对象与互联网连接，实现智能制造与智能物流的有效融合。因此，智能物流不仅是连接物料供应和生产的重要环节，还是构建智能工厂的基石。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
以上信息由专业从事装车机的君灏智能于2024/5/9 3:58:04发布
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