MVR蒸发浓缩设备
◆利用MVR(蒸汽机械压缩装置)把全部的二次蒸汽压缩升温成加热蒸汽并循环往复利用的蒸发浓缩设备。
◆MVR蒸发器的安装空间是普通多效蒸发器的两倍左右，设备投资金额也较大，但是运行费用比普通多效蒸发器要低很多。
◆为了避免操作人员失误或因错误操作引起MVR发生故障，保护设备的自控操作系统是必要的。MVR蒸发器的几种形式
根据浓缩产品的物料特性与终浓缩液的浓缩程度主要供应以下三种CSFM中药提取液的粘度会随着相对比重增加而增加。MVR蒸发器——机械式蒸汽再压缩蒸发器，是利用高能效蒸汽压缩机将物料中产生的二次蒸汽进行压缩，把电能转换成热能，以提高二次蒸汽的焓值。被提高热能的二次蒸汽压入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而不需要外部新鲜蒸汽。
适用于物料的沸点上升（BPE）不是很大，通过MVR单次压缩二次蒸汽即可满足设计要求的情况。比起CDFM形式，安装空间更小，设备投资费用较低。不锈钢MVR废水蒸发器仪器生产工艺,不锈钢MVR废水蒸发器仪器生产工艺
带有MVR的OSLO结晶器简称MVR—OSLO结晶器。料液进入系统后由循环泵送入蒸发器，受热蒸发后，进入蒸发室，分离的二次蒸汽后的溶液，由中央下行管直送到结晶器生长段地底部，蒸发器内部为排列的细管，管外是蒸汽，物料在管内自上而下呈膜状流动，增加受热面积，可以快速蒸发浓缩。设备启动时加入一部分鲜蒸汽进行预热，可以减少设备启动的时间。正常运转后，所需鲜蒸汽会大幅度减少，一般浓缩比达到6倍以上就不再需要补充鲜蒸汽。压缩机对二次蒸汽压缩进行压缩，将电能转化为蒸汽的热能。不锈钢MVR废水蒸发器仪器生产工艺,不锈钢MVR废水蒸发器仪器生产工艺然后再向上方经结晶流化床、过饱和度得以消失，晶床中的晶粒得以生长，当粒子生长到要求的大小后，从产品出口排出。经蒸发室分离出的二次蒸汽经过压缩机升温后送到蒸发器的加热室当做加热蒸汽使用。 这种结晶器主要特点为过饱和度产生的区域与晶体生长区域分别设置在结晶器两处，晶体的循环母液流中硫化悬浮，为晶体的生长提供了良好的条件。不锈钢MVR废水蒸发器仪器生产工艺,不锈钢MVR废水蒸发器仪器生产工艺
MVR蒸发结晶设备和多效蒸发结晶设备的对比
MVR蒸发结晶设备较多效蒸发结晶设备而言，能够较大程度上利用二次蒸汽，节能效果显著，占地面积小。
MVR蒸发结晶设备和多效蒸发结晶设备都是为了降低废水蒸发的运行成本。
MVR的基本原理是由二次蒸汽进行再压缩，提高二次蒸汽的压力和温度，重复利用二次蒸汽加热换热器，终实现节能。
多效蒸发的基本原理是二次蒸汽进入下一效蒸发器加热，实现蒸汽的重复利用。多效蒸发由于各种因素的影响效数往往是有限的。单从节省蒸汽的角度看：MVR蒸发结晶设备肯定比多效蒸发结晶设备节省蒸汽消耗。
初次造价：相比较多效蒸发，MVR需要增加蒸汽压缩机和单效换热面积，减少多效的相关设备和冷凝设备。由蒸汽压缩机价格昂贵，同时增加换热面积，处理规模相同的MVR蒸发器的总造价往往是多效蒸发的三、四倍。
运行成本：MVR蒸发结晶设备适合沸点随浓度上升少的液体蒸发，如果汁等食品行业及低浓度的液体（包括盐溶液）的蒸发，这时MVR蒸发结晶设备具有运行成本上的优势。如果废水的沸点随浓度上升快，因为需要压缩的温升高，压缩机电功率高，经济性就明显下降。不锈钢MVR废水蒸发器仪器生产工艺
1.
膜浓缩后的废水通过进料泵经预热后进入MVR系统，进料经过电磁流量计计量后把电信号传送给PLC，PLC根据操作人设定的流量调节进料泵转速使进料量恒定在设定值。
2.
进料经过预热器与冷凝水换热使原料温度升高后进入蒸发器。
为了适应结晶蒸发过程本系统采用强制循环蒸发结晶器，本系统由预热器、强制循环蒸发器、强制循环泵等机泵设备、结晶分离器、储罐等组成，在换热器的管程中被壳程蒸汽加热温度升高，在强制循环泵的推动下进入结晶分离器后压力降低溶液产生闪蒸，产生的二次蒸汽在分离器中上升从蒸汽管路排出，再经汽液分离器分离后，进入罗茨式压缩机进行增压升温，产生的蒸汽作为蒸发器的加热热源，不锈钢MVR废水蒸发器仪器生产工艺
以上信息由专业从事不锈钢MVR废水蒸发器仪器生产工艺的青岛蓝清源于2025/3/15 7:53:54发布
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