球形封头无物料与粉料、物料与水的热交换、且有介质对设备材料外部的腐蚀、结垢和冲刷等复杂工艺环境,其他类型设备无法触及。纵向抗弯板边的抗弯力越小,容易失去不乱和。若在S、Cl-介质中,碳钢会产生严重的腐蚀,不锈钢会产生点蚀和应力腐蚀,使其,无法保证换热设备的长周期运行;有机涂层椭圆封头一般需要厚度,需要多道涂层与高温烘烤,施工工艺复杂,且耐温性差,特别是油品椭圆封头,每次检查都要用高压蒸汽吹扫,容易造成涂层破坏。
对于大型封头的加工国内过去大多采用热冲压成形工艺。需要有大功率、大吨位的压力机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型封头冲压模具价格很高,加工周期长,重量达几十吨,需配备大吨位起吊行车,运输也不方便,并且利用率低,故大型封头的加工成本很高,显然,这是热冲压制造大型中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头,在设备制作能力范围内,各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头,都不需要冲压模具,可降低成本,克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低,是其主要优点之一。上述大型封头,就是用热旋压机加工成形的,现将其成形工艺介绍如下。
球冠在球形到圆柱形连接处的曲率半径突然改变,以及由于两个壳体的非共同切线引起的侧向推力,因此出现相当大的不连续性,因此头部通常仅用于压力不高的地方,并且头部和缸体连接的角焊缝必须完全焊接结构。当设计球冠时,应当注意,与头连接的圆柱的厚度不应小于头的厚度。否则,加强部分应连接在头部和气缸之间。圆柱形加强部分的厚度应等于头部的厚度,并且长度应不小于减小边缘应力的目的。
以上信息由专业从事碳钢球形封头供应商的青岛北方封头于2024/5/7 13:14:07发布
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