掺混肥设备采用不锈钢等防腐措施，主要电气部分为进口元件，通过在用户的长时间运行，证明性能稳定、可靠；特别是电气防护等级高，fang腐措施有效，大大提高工作可靠性及设备使用寿命。
由于产量大，特别是节省人力，功效高，综合生产成本大为降低；虽然挖地坑需要投资，却是一劳永逸；青岛东衡自动化设备有限公司经过多年研制并结合在掺混肥厂长期使用的实践经验，不断改进完善而开发成功的BB肥、水溶肥配料、混合、包装设备。BB肥包装成本，包括人工费、包装材料费、电费三项中，人工费，其次是包装材料费，电费占的比例低，减少人工可降低生产成本，按5万吨/年，每班减少４人计算，每年降低成本0.5×4×5万＝10万元，远远超过挖地坑的费用。
掺混肥设备电控箱密封防水、防尘，电器防护等级高。BL系列混合、输送系统 采用滚筒式混合机、桶式上料机，不损坏物料原有的颗粒形状，减少物料和空气的接触，避免了生产过程中物料吸湿返潮，更防止混合后的成品再发射功能离析现象，分批间歇混合方式，混合均匀度高，混合机叶片设计合理，搅拌均匀，进出料迅速。掺混肥设备具有烘干、冷却工艺，既能充分烘干、冷却物料，又能对颗粒进行二次滚圆和磨光。
该生产线的一个显著优点，就是直接在地面投料，减少了上料工人，降低了上料的劳动强度，且避免了高台配料的诸多安全问题；与高台上料方式相比，同样15吨/小时产量至少可减少搬运、上料工人4-6人。
掺混肥生产线工艺简单、设备少、前期投资低、投产快，占地空间小，生产厂房大小均可使用。而且能源消耗少，相对于其它大型化肥生产线，耗电量较小。
掺混肥的广泛应用，带动了 掺混肥设备 发展。掺混肥设备的配料计量部分改变了传统的粗狂的配肥形式，改为电脑自动计量，具有定量准确精度高速度快的特点，结合现代计算机技术，实现了无人干预的 的全自动配肥流程；其中掺混肥设备，水泥搅拌机适合间歇式每次500公斤或1吨物料搅拌均匀。掺混肥设备各物料瞬时流量监测，各物料累计量统计，各物料配料过程是否有高低偏差检测功能，能在触摸屏琴式模拟屏控制系统不工作情况下代替其功能配料生产线正常运转。
掺混肥设备触摸屏琴式模拟屏控制系统自动控制配料，让掺混肥|配方肥配方能按要求按比例皮带秤自动配料生产，能在触摸屏琴式模拟屏控制系统和皮带秤自身控制仪表不工作情况下启动手动调节功能，配料生产线还能正常运转。
掺混肥生产线（也称BB肥生产线）是一种将两种或多种不同化肥原料进行机械混合、精细调配、包装等工艺制成的化肥生产线。在使用过程中，可能会出现一些故障，接下来我将介绍一些常见的故障和处理方法。
1. 混合器故障：混合器是BB肥生产线的重要设备之一，如果混合器出现故障，将直接影响到整条生产线的正常运行。通常混合器故障的原因有很多，例如混合器堵塞、转子损坏、磨损严重等。解决方法是检查设备的清洁度，并定期对设备进行维护保养。
2. 料斗秤故障：料斗秤是生产线的另一个关键设备，它用于自动计量原料，如果料斗秤出现故障，则会导致原材料计量不准确，进而影响产品质量。通常料斗秤故障的原因是传感器异常或者信号干扰等，解决方法是检查传感器是否正常工作。
3. 输送带故障：输送带是掺混肥搅拌线的重要组成部分，如果输送带出现故障，则会导致原材料无法正常运送到混合器中。通常输送带故障的原因是皮带磨损、轴承损坏等，解决方法是检查输送带的皮带张力和轴承是否正常，并及时更换损坏的零部件。
4. 电气故障：掺混肥搅拌线生产线由多个设备组成，其中涉及到大量电气设备，如果电气系统出现故障，可能会导致整条生产线停机。通常电气故障的原因有很多，例如接线不良、变压器过载等，解决方法是进行电气系统的排查，并及时修理或更换损坏的设备。
5. 其他故障：掺混肥搅拌线还可能出现其他故障，例如原料存储仓库漏食、包装机卡机等问题。解决方法主要是对设备进行定期检查，并采取预防措施防止出现故障。
综上所述，掺混肥生产线在使用过程中可能会出现多种故障，需要经常检查并维护设备，及时处理故障，以保证整个生产线的正常运转。同时，为了减少故障发生，建议在购买设备时选择合适、可靠的品牌，并对设备进行规范使用和维护管理。
以上信息由专业从事掺混肥搅拌线的东衡自动化于2024/5/6 10:39:21发布
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