热压机特点
1、因应不同产品，升温速度可供挑选
2、钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长
3、压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均
4、温度数控化，清楚精密
5、备有数字式压力计，可预设压力范围
在使用上，单贴面压机的材料利用率相对双贴面压机来说是十分高的，这体现在进行裁边的时候具有更小的损失，从而降低加工成本，将资源化利用。再有，单贴面压机的生产周期相对较短，控制操作简单、预固化层薄，采用数控化技术，还可实现自动化的生产体系。单面贴面压机使用过程中出现故障的几率是非常低的，它的各个元件具有更长的使用寿命，因此维护成本更低。重要的单贴面压机的优势体现在它能够根据客户的需求生产、剪裁，大大的满足用户的各种要求，加工的产品也多为大幅面规格，当然相对来说占地面积也大，但是综合来说单贴面压机不需要预压机、装板机和运输机来配合使用，再应用上的优势是十分的突出的，这也是为何单贴面压机能够广泛的赢得市场并获得客户青睐的主要原因。
热压机开机程序
1、 开动装板机油泵电动机和进板动输机，组坯好板坯陆续进入装板机内；
2、 当装板机装满，一次将湿板坯装入热压机后，开动液压泵系统各有关电机，打开各电磁阀开关和时间控制器开关，闭合压机，开始升压；
3、 要求自动化操作时，打开各相应的自动控制开关；
4、 手动操作时，根据工艺要求升和保压，热压周期结束时开启阀；
5、 开动卸板机和卸板运输机；
6、 当卸板机拉出垫板和重组木板后，再次装入板坯，开始第二个热压周期；
运行中检查调整
1、 根据重组木板要求的厚度和质量，适当调整时间控制器的时间（必要时通知组坯工序调整组坯工艺）；
2、 检查导热油压力和热板温度，管路是否有漏油现象，注意闭合后热压板温度回升的速度；
3、 检查加压各阶段的升压、保压和是否符合工艺要求的压力和持续时间，及时调整有关机构；
4、 检查装卸机的升降和推拉行程是否恰当，运转是否平稳；
5、 检查活塞密封圈和管路是否漏油；
6、 检查垫板循环系统各运输机运行配合情况。
要有足够的气压及气量，机架用钢板整体加工组成，整体结构合理，两个工作台可以循环使用，也可单独使用。在家具制作、木制门、人造板二次加工贴面等工厂中热压机的使用得到了广泛的应用，由于它的压力大、温度低、膜压时间短，解决了负压设备加工工件时特别是大面积工件的变形问题，使工件的变形程度大大降低。采用先进的电子新产品控制，通过调整可对进台、升台、加温、真空、膜压、脱膜、降台的加工工序自动完成。
木工板热压机，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。是室内装修和家具制作的理想材料。每块热压板各处的温度及其传导的热度应均匀，以使被压制板坯受热均匀。 热压机必须要具有其足够的强度和刚度，并且能够承受因高温变化而引起的热应力，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。解决了负压设备加工工件时的变形问题，使工件的变形程度大大降低，保证了质量，
以上信息由专业从事热压机生产厂家的青岛金裕桦于2024/4/17 4:05:21发布
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