目前国内污水、下水管道大多采用水泥管，由于其化学性质不稳定、连接不严，成为环境污染的主要因素。铸铁管道因施工不便、施工费用昂贵等诸多缺点，不宜继续使用。公司吸收国内外新技术研发的大口径HDPE埋地缠绕管生产线和大口径缠绕管生产线可生产直径φ200-φ3000的优质排水管道。近年来，以塑料管材代替水泥管道获得了成功。而新兴的大口径中空壁缠绕管道倍受重视，它是水泥管、铸铁管的更新换代产品，市场潜力巨大。用独特的共挤技术生产的管材可使用90%以上的回收料生产，节约了成本而不影响质量。
HDPE中空壁缠绕管生产线所生产的管材以高密度聚乙烯为主要原料，先经一台挤出机挤出矩形管进入缠绕成型机，同时第二台挤出机喷出胶条，挤压复合而成。其内外壁平整光滑，规格φ200-3000mm，根据不同的使用条件环刚度分为4个等级，可达到16KN/平方米，可适应10%以下的酸碱液体。在管道成型中，板带和钢带都可以接续，故管道可以按要求做得很长甚至两检查井之间只有一条管道管道减少或省却连接从而进一步减少渗漏。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量高、寿命长(50年)等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材，广泛用于高速公路、市政建设、住宅小区、运动场、广场、矿山、农业、涵洞、桥梁等领域的排水排污管路。
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大口径中空壁缠绕管生产线包括异型管挤出机及挤出机头、模具，缠绕成型机及成型模具，熔胶挤出机，真空定径系统，喷淋水箱，切割机，卸料台及生产控制系统。
挤出机：高速单螺杆挤出机，螺杆螺筒均采用合金钢（38CrMoALA）制造，经氮化处理，表面硬度极高，耐磨损，耐腐蚀，使用寿命长。挤出机采用陶瓷加热，低噪音风机，高速硬齿面减速箱，带有油冷系统的特殊开槽加料套，产量大，耗能少，塑化优良。
挤出模具：采用合金钢40Cr，经氮化处理使用寿命长，配合设计。为专门挤出异型管而生产。
真空定径水箱： 桶身采用高硬度不锈钢板，锡青铜定径套，上下左右可实现三维调整。
喷淋水箱： 槽体为不锈钢制作，外罩透明PVC 门帘。机架上下可调，罩内设有托轮机构。
熔胶挤出机： 高速螺杆，采用陶瓷加热方式，开槽式机筒保证熔胶的挤出。通过准确的系统控制使其与缠绕成型机高度同步。使管与管之间能熔接在一起。
缠绕成型机：变频调速，进口富士变频器。该成型机的设计，从不同角度使得，管材稳定径确地缠绕成型，同时保证所生产管材结识，牢固。
切割机: 为缠绕管设计的锯割机，该机能实现自动切割. 锯割装置配合同步装置沿两导向柱与管材作同步、同向运动，以完成锯割动作。
生产线控制系统: 可选用德国西门子PLC 控制系统，智能化控制。普通控制采用西门子电气件，日本欧姆龙温控表，控制简捷易操作。
HDPE大口径中空壁缠绕管生产线简介:
该生产线生产的中空壁缠绕管具有独特的“工”字型结构，因而具有高环刚度和高冲击强度，且具有产品质量轻，易于施工，安装方便；耐外压、耐酸、碱、盐腐蚀等特点，寿命达50年以上，广泛应用于市政排水、污水处理、公路和铁路排水、农业灌溉等。是水泥管、铸铁管、陶瓷管的更新换代产品，具有广泛的应用前景及市场潜力。因此可用内径较小的中空壁缠绕管替代内径较大的水泥管，降低了工程造价。
大口径中空壁缠绕管生产线包括异型管挤出机及挤出机头、模具，缠绕成型机及成型模具，熔胶挤出机，真空定径系统，喷淋水箱，切割机，卸料台及生产控制系统。
产品特性：
1、技术先进、工艺设计独特；
2、PLC电脑控制系统，操作方便，动作稳定可靠；
3、挤出机均采用特殊设计的单螺杆挤出机、螺杆、机筒结构独特、产量大、耗能少、塑化优良、模具结构合理，双机联合供料旋转成型，构思精巧、设计独特。
以上信息由专业从事大口径中空壁缠绕管生产线的科丰源塑机于2024/4/29 11:54:32发布
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