PVC管材生产线详细介绍：
原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
挤出机部分：由于pvc管材设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。PVC落水管设备的特点：PVC落水管设备螺杆运用独特设计结构，制作高效，确保产品品质。
挤出模头部分：挤出模头是管材成型的主要关键部件，本pvc管材生产线挤出模具由青岛科丰源塑料机械有限公司设计，定型好，生产的管材质量高。
真空定型水箱：用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
翻转卸料台：翻转动作由气缸通过气路控制来实现，翻转台设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料翻转的目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。
PVC管材生产线的构成
1、PVC管材生产线的 主机：SJ51/105或SJ65/132锥型双螺杆挤出主机，直接用粉料生产。双合金锥型双螺杆，塑化好，耐用，故障率低，自动喂料，变调速，动力强劲。
2、PVC管材生产线模具：一模或一模四管模具
3、 喷淋真空定型水槽：双真空定型水箱，可实现多根PVC线管同时真空成型,三维调节式机架，1.5或3KW真空泵，内置水循环系统,精密真空压力调节。
4、 PVC排水牵引机：独立调节每根管速度，工艺更简单，牵引精度高，操作方便。
5、 定长切割机：锯片式抬头切断机，往返式工作平台，切口平整，自动匹配生产速度，双工位同时工作，方便快捷。
6、 双卸料架：双工位同时工作，翻板式接料架，接料架长度2到6米任意选择，或按用户实际要求订做。
PVC管材生产线特点：
1.PVC管材生产线模具：的螺旋流动结构，均匀熔体选择性校准温度控制。
2.PVC管材生产线真空箱：不锈钢结构，管材直径有两个阶段的真空系统真空校准。
3.PVC管材生产线喷淋冷却水箱：采用不锈钢材质，特殊喷淋确保快速冷却效果，准确的水位和水温与先进的阀门等原件。
4. PVC管材生产线的牵引系统：单独调速，灵活的牵引方法，高可靠的传输系统，保证了率，的PVC管的正常生产。
5.PVC管材生产线切割机：全液压设计确保管材的灵活切割，独特的电器系统确保行星切割的可靠性。
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PVC穿线管生产线介绍：PVC穿线管生产线又称PVC建筑穿线管生产线，电工管生产线，电工穿线管生产线，该PVC管材设备主要用来生产各种口径的PVC穿线管材。采用SJSZ-51/106锥型双螺杆挤出机配以模头、真空定径水箱、牵引机、定长切割机、卸料架组成，独特的螺杆设计，物料在机筒内停留时间短，混炼、塑化效果好，采用减速箱，外形美观，运行平稳、噪音小，采用真空排气系统，能将物料中的水分及易挥发气体排出，可提高制品的质量，生产效率提高一倍以上，独自控制，操作实用、方便，主电机采用可控直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定，可实现无级调速。而用PVC芯层发泡无压管作为室内下水管和雨水系统管，能很好解决室内下水管的噪音问题。
PVC穿线管（PVC-U绝缘电工套管）主要特点：
1.以聚树脂为主要原料，添加特殊助剂，经挤出和注塑加工而成的导线管材及管件，颜色一般为瓷白色。执行JG3050标准。
2.优良的绝缘性能，抗电流击穿电压高，无带电危险。
3.抗压性能高，不同型号的管材可以明装也可暗敷于混凝土内，不会受压破坏。
4.防潮耐酸碱性能优良，不会腐蚀，连接处用PVC粘合剂粘接，可防水防潮。
5.氧指数高，阻燃性能好，离火30秒内自熄。
6.韧性好，可保证在冬季气温较低时仍可冷弯施工，施工方便。
以上信息由专业从事塑料pvc管材生产线价格的科丰源塑机于2024/5/8 6:53:28发布
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