PVC管材生产线详细介绍：
原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
挤出机部分：由于pvc管材设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。青岛科丰源塑机可以根据用户的要求，配备装置后生产内壁螺旋管、内壁空心管和芯层发泡管机组更换挤出机，可以生产PP、PE、ABS、PPR、PEX、硅芯管等其他物料管材。
挤出模头部分：挤出模头是管材成型的主要关键部件，本pvc管材生产线挤出模具由青岛科丰源塑料机械有限公司设计，定型好，生产的管材质量高。
真空定型水箱：用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
翻转卸料台：翻转动作由气缸通过气路控制来实现，翻转台设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料翻转的目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。
青岛科丰源塑料机械有限公司是国内从事PVC管材设备研发,生产以及销售的现代化高科技企业,公司主要从事PVC管材设备等各类品牌塑料管材设备的生产销售,现拥有先进的设备与雄厚的科技力量以及一批的技术骨干人才.科学,,进取的先进思想让我们生产的PVC管材设备有着性能高,品质优等特点,因为公司能够提供不同规格,型号的产品,而且价格合理,实惠.使得公司的产品深受广大客户的喜爱.
青岛科丰源塑料机械有限公司致力于PVC下水管设备研发，PVC下水管设备生产的各种管径、壁厚的塑料PVC管材。该机组由锥
形(平行)双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。螺杆挤出机及牵引机采用进流变频调速装置，真空泵及牵引电机均采用产品。牵引机有二爪、三爪、四爪、六爪、八爪等牵引方式。可选用锯片切割式或行星切割式，另带计长仪及增厚装置，机组性能可靠、生产。
PVC管材生产线特点：
1.PVC管材生产线模具：的螺旋流动结构，均匀熔体选择性校准温度控制。
2.PVC管材生产线真空箱：不锈钢结构，管材直径有两个阶段的真空系统真空校准。
3.PVC管材生产线喷淋冷却水箱：采用不锈钢材质，特殊喷淋确保快速冷却效果，准确的水位和水温与先进的阀门等原件。
4. PVC管材生产线的牵引系统：单独调速，灵活的牵引方法，高可靠的传输系统，保证了率，的PVC管的正常生产。
5.PVC管材生产线切割机：全液压设计确保管材的灵活切割，独特的电器系统确保行星切割的可靠性。
我公司长年生产供应，价格优惠品质放心，欢迎来电咨询或来厂参观考察。
青岛科丰源塑料机械有限公司生产的PVC管生产线主要用于生产PVC给水管和PVC排水管和PVC穿线管。生产线由双螺杆挤出机、机头、真空定型装置、多履带牵引机、切割机翻转架组成。
采用锥形双螺杆挤出机，保证挤出；
适合于PVC加工的分流式机头，既保证了高速挤出的稳定性，又避免了非结晶性塑料的分解反应，提高了管材质量；
采用真空定径技术和喷淋冷却水箱，提高管材的成品率，满足高速生产的需要；
采用双履带和多履带牵引机，牵引力大且均匀平稳，进口变频调速实现了准确的速度调节；保证生产线平稳运行，采用高速、准确设计的切割机，切割断面平整，带有自动倒角功能，便于管材的连接；
采用双炉加热的全自动扩口机，真空定径，既保证了扩口的质量，又提高了扩口效率；
采用总线电脑控制系统：采用科丰源塑机公司新独立设计研发的管材生产线总线控制系统，所有操作及参数等在液晶屏幕上显示，温度控制精度可达到±度，自动化程度高并具有完善的报警系统，整套系统操作简便稳定可确保高速生产PVC管材。
以上信息由专业从事pvc管材设备价格表的科丰源塑机于2025/7/20 13:32:20发布
转载请注明来源：http://qingdao.mf1288.com/qdkefengyuan-2877111127.html
