电泳设备在涂装时的电压,先取决于电泳涂料的种类。别的,还与极距离、极面积比、槽液温度等要素有关。因而,在进行出产之前,应经过试验,挑选合适的电压计划。
恒电压法就是在开始通电时,在南北极间施加额外的电泳电压。并一向坚持到完毕。因而,前期脉冲电流很大,构成一峰值,膜厚增加也很快。跟着漆膜厚度的增加,漆膜电阻值增大,电流则很快削弱。这时,漆膜厚度的增加也减慢下来,毕竟趋于安稳。
恒电压法的利益是在电泳过程中,操作比较简单,但该办法前期堆积速度太快,构成漆膜粗糙,供烤后外观欠好。连续通过式电泳设备组成流水生产线,适于大批量涂装生产,在工业上应用很广。一起,恒电压法因为存在冲击电流,所以央求整流电源的容量要很大。而实习上,电泳涂装在大多数时刻内并不需要这么大的容量,致使电源设备才华的糟蹋。
电泳加工中的电泳涂装,其可以认为是:在电场作用下,带电粒子向着与自身电性相反的电极进行移动,将这一过程,称之为电泳。5、每天检查超滤系统,做好流量记录:超滤系统供应充足的超滤液和净化漆中水溶性杂质,提高电泳漆的利用率。电泳加工一般需要先进行表面处理,再做电泳上漆。表面处理以后,可以提高电泳涂装的质量和成品率。将其表面处理干净后,并符合电泳涂装要求后,再来进行电泳涂装操作。
从某些方面来说是可以,不过不能从根本上来解决问题,有可能会再次发生。电泳涂装前,工件需要先进行表面处理,常用处理方法有物理法处理,化学处理,超声波处理。因为,电泳涂装加工中出现掉漆现象,则说明掉漆部位上,涂层与基层之间的结合力比较差,可能是附着力不合格,没有达到涂装要求。所以,想要从根本上解决问题的话,还是应该来提高涂层质量以及我们加工的技术,把涂层加工的更加好。
电泳加工是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法,具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
说到电泳加工,因为电泳漆的特点,合成的树脂需要是水溶性的。黑电泳加工电泳槽液循环降温介绍:加工过程中槽液温度过高,需要及时进行热交流来坚持槽液温度的稳定,一般来说循环速度为4次/h~6次/h。且为了达到树脂水溶的目的,在聚合物分子链上面经常性的需要去引入一定量的强新水性基团。比较常见的是包括羧基,羟基,醚基等。因为酯键、羧基和这些亲水性基团的存在,所以阳极电泳漆的耐碱性、耐盐雾性及耐用水性能均不够理想。
电泳加工优点很多,相对于其他表面处理来说,电泳涂装自动化程度高、涂装效率好、涂抹均匀耐用;环保:黑电泳加工采用了水溶性涂料,以水为溶解介质,节省了大量有ji溶剂,就这一方面来看的话,也大大降低了大气污染与环境危害,安全卫生。
电泳加工效率好,涂料损失小,利用率高,涂料的利用率上一般能达到90%~95%;涂层均匀,附着力很强,涂装质量上也比较好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题。槽液的固体含量低、粘度小、被车身带出涂料少,且可用超滤装置和反渗装置回收利用。这也是为什么越来越多的机械配件开始采用电泳加工的原因。
电泳涂装的局限性
仅适用于具有导电性的被涂物涂底漆,如木材、塑料、布等无导电性的物件不能采用这种涂装方法;
由多种金属组合成的被涂物,如电泳特性不一样,也不宜采用电泳涂装工艺;
不能耐高温(165~185℃)的被涂物,也不能采用电泳涂装工艺。近几年在国外已开发成功在120℃、150℃下烘干的电泳涂料;
对颜色有限定要求的涂装不宜采用电泳涂装,变化涂膜的颜色须分槽涂装;
对小批量生产场合也不宜推荐采用电泳涂装,因槽液的更新速度太慢,槽液中的树脂老化和溶剂组成的变动大,而使槽液不稳定。
以上信息由专业从事黑电泳加工的泰美嘉于2024/12/15 17:55:58发布
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