PVC+ASA塑料合成树脂瓦生产线设备工艺流程及设备功能
原料混合→挤出机→挤出摸头→压花机→瓦片成型机→自动切割机→成品验收
步、原料混合:是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂等其它辅料,按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50ºC;这样就可以加入到挤出机的料斗。
第2步、挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速
第3步、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是片材成型的关建部件,模头可实现片材厚度手动调节。
第4步、压花机部分:将刚从模头出来的物料送至压机辊间,通过压花辊的旋转自动将辊轮上的花纹压在产品表面,形成花纹。
第5步、瓦片成型机部分:采用铝模块牵引,自动地将片材从机头处引出来,通过铝模块的形状自动成型并通过风机降温定型。变频调速。
第6步、自动切割机部分:由计波器根据要求波数控制后,进行自动剪切,实行流水生产,完成剪切全过程,在剪切过程中与片材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成, 剪切机设有吸尘装置。
PVC合成树脂瓦设备结构特点:
配合配件,防水、抗风、耐腐蚀性能又提高三个等级。该结构采用螺丝头全密封,从而解决螺丝头的腐蚀和螺丝孔的漏水问题;压片下面带防水胶圈,可防止瓦面水渗入螺丝孔;螺丝固定位置的加大,又起到抗台风的功能。
三防:边波、暗槽、螺丝孔三防水
二耐:螺丝头、防水胶圈不与空气和雨水接触,耐用。
一抗:抗台风性能可达10级
目前公司处于新项目投资建设的发展阶段,公司即将开发的新产品。我们恪守“务实、创新、诚信”的管理经营理念,坚持以人为本、谋求长足发展,将利用人文优势和科技优势,努力将公司打造成半岛地区塑料机械产业。
880型或1050型 PVC合成树脂瓦、琉璃瓦生产线配置
序 号设 备 数量价格备 注
A1弹簧上料机 1台面议
A2SJZ80/156锥形双螺杆挤出机 1台面议
A3SDG50干燥料斗(含真空上料) 1台面议
A4SJ50/30单螺杆挤出机 1台面议
A5成型模具 1台面议
A6分配器 1台面议
A7水温控制器 1台面议
A8压花辊 1台面议
A9切边装置 1套面议
A10琉璃瓦成型机
A11切割机
A12堆放架
A13SMP400磨粉机 1台面议
A14PC400破碎机 1台面议
A15SRL-Z500/1000L高速混合机组 1台面议
A16DTC-1000螺旋上料机 1台面议
A17脊瓦机(含烘箱) 1台面议
合成树脂瓦参数及安装方法
长度:按节距的倍数订做
颜色:枣红、砖红、灰色、墨绿色、蓝色
总宽880mm;有效宽度80mm;
节距25mm
檩条可选用方管(60×40×3㎜)或以型钢(100×50×20×3㎜)或防腐木方(60×40㎜)。
檩条间距为660㎜,由下往上排列。
主瓦安装时要根据当地风向,逆向安装。搭接一个瓦波,两侧同时进行。
以上信息由专业从事塑料瓦生产线的威尔塑料机械于2025/1/27 16:47:46发布
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