青岛山东威尔塑料机械有限公司的2017年pet片材生产线是一款更先进的生产线,设备功能更省人工和电费,产出效率更高.
公司一直与国内外合作,如: YUKEN . MOOG .DICHTOMATIK .SIEMENS .ABB .GEFRAN . MITSUBISHI . OMRON ZR GROUP
生产线采用德国西门子触摸屏及PLC控制系统,人机界面操作,工艺设定改变,检索,监控故障诊断均在接触屏上完成,人性化的设计理念,使您的工作变得更轻松.
pet片材由于具有高透明、无味、高抗冲击，免干燥pet片材挤出机，优异的热成型能力，可回收等性能，pet在塑料加工成型领域中被广泛使用。
机组基本参数：
制品厚度范围：0.15-2mm
制品宽度范围：500-1800mm(根据要求可做更宽）
威尔塑料机械 有限公司在挤出、流延膜 片这一领域倾注了的热忱和精力，青岛威尔一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。
相关业务欢迎垂询，联系人：赵奎华。
单层PET片材生产线，三层共挤片材生产线，多层共挤片材挤出线，免干燥双螺杆挤出生产线
通常PET片材机组用来生产单层或三层片材，挤出机采用一台或两台。这类片材中间层可以使高比例的回收原料，外层由混有防粘剂的全新料组成。 常见的片材外层结构中采用PETG，它是一种经过改性，不用预结晶的PET。这也就是我们所知道的G/A/G结构。
制品厚度范围：0.2-2mm 制品宽度范围：500-1800mm(根据要求可做更宽）
加工原料：A-PET、PETG，及特殊的用于共挤结构EVOH和PE。
设备配置： 原料处理系统： 喂料系：独立自动真空上料 原料干燥：针对原料单独设计 体积或称重计量：每台挤出机四种组分（可选配） 挤出系统： 挤出机类型：双螺杆挤出 挤出机规格： 双螺杆52，65，75，95 溶体泵：PET标配 挤出平模：手动或自动, 衣架式流道
青岛威尔塑料机械有限公司，联系人：赵奎华
公司制造：塑料流延膜挤出生产线、塑料片材挤出生产线、塑料板片挤出生产线，双向拉伸生产线，欢迎各位朋友参观指导。
PET片材挤出生产线工艺流程：双螺杆挤出机-----换网器-----计量泵－－－模具－－－－三辊压光机－－－牵引机－－－静电消除－－－－涂硅油装置－－－双工位收卷装置
PET塑料片材挤出生产线的特点：
◎适用于加工PET，PP，PS，ABS，PLA等材料。
◎适用全再生粉碎料，渠道广泛，价格低廉，支持环保产业。
◎主机配用同向平行双螺杆挤出机，多级排气，免干燥，塑化好、粘度下降低。
◎产量高，且不变色，韧性好。
◎全线采用人机界面显示，PLC可编程序控制，温度模块管理操作更方便。
青岛威尔塑料机械有限公司的APET、PETG单层/多层共挤片材生产线，销售工程师：赵奎华
新式PET片材生产线的特点之一：
对回收料的洁净程度反应灵敏
双螺杆挤出片材机组能使用全是回收料，在高回收料比率的条件下，回收料洁净程度的好坏会直接影响到终成型片材质量的高低。当回收料洁净程度低的时候，国内老式的单螺杆PET挤出片材机由于预结晶干燥的过程需耗时6～8h，然后才能将PET回收料熔融成型为终的片材，而这段时间里，回收料处于封闭的预结晶干燥系统中，无法辨别回收料洁净程度的好坏，只能在成型为片材这一阶段，才能从成型片材质量上判断回收料质量的好坏，如此慢的反应速度，必然导致发现问题的时候已经严重影响了正常生产。而且当该问题出现的时候，生产厂家还必须重新将预结晶系统中脏的回收料清空，再重新充入新的洁净回收料，经过6～8h的预结晶干燥过程，加上每次上料的时间大概需要花费2个小时，那么这个过程总共需要花费约20个小时才能恢复正常生产，从而严重影响了生产运作。而新型的PET/PLA双螺杆挤出片材机组由于直接利用回收料进行生产，无需预结晶干燥过程，发现回收料脏问题后可以及时停止喂料，仅需清空机筒中的脏回收料并更换洁净回收料后就能恢复正常生产，这样既节省了时间又提高了效率。
以上信息由专业从事pet片材挤出设备与工艺的青岛威尔塑机于2024/6/23 11:39:59发布
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