性能和优点：
该生产线被广泛应用于 HDPE 供水管、燃气管、煤矿双抗管及非开挖管材领域。该生产线是我公司采用欧洲新先进技术，经消化吸收，成功研制开发的新型管材生产线，适用于 HDPE、PP 等聚烯烃类管材的高速挤出。该生产线外形美观，自动化程度高，生产PVC电力通信管材挤出生产线主要用于电力管，通信敷设管的挤出生产，该机组主要由锥形双螺杆挤出机，电力管配套模具、真空定型箱、管材牵引机、管材切割机、全自动在线扩口设备组成。
机组包括：塑料挤出机，模具，真空定型水箱，履带式牵引机、切割机、电柜。
PVC树脂性能较差，加工范围较窄，成型条件极为苟刻，所以对UPVC管生产企业来说，寻找佳助剂（如稳定剂、改性剂、润滑剂、填充剂等），研究优配比和合理工艺，是保证塑料管材质量的前提。
温度对PVC-U塑料管材的影响体现在PVC-U塑料管材的整个生命周期中，从生产加工，产品贮存到使用，温度的不同直接决定了管材的使用寿命和使用强度。
挤出
挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头，在机身和机头部位，主要是吸热，具体的热量来源是，机身部位的摩擦热和外加热，机头部位的外加热。在挤出过程中，吸热过程与温度高低和受热时间有很大关系。
机身主要包括螺杆和机筒。螺杆通常分为三段，加料段、塑化段和计量段。 热的管坯以一定的速度离开口模，牵引机以一定的速度牵引管坯进入定径套，这两个速度是不完全相同的，一般是牵引速度稍大。由于热的管坯离开口模时有一定的轴向分子取向，对于薄壁管材，管坯进入定径套后，迅速冷却，取向的分子链段被冻结，会产生较大的内应力，影响管材的性能。对于厚壁管材，进入定径套后，只有靠近表层的分子链段被冻结，深层的属于缓冷，取向的分子链段可以在热的状态下自由运动，降低轴向取向度。具体表现是管材的纵向回缩率在生产薄壁管材时，不易合格，厚壁管材则
贮存
管材在贮存时，应当远离热源，避免曝晒。尤其在夏季，地表温度可达50摄氏度以上，由于塑料的蠕变与温度和力有关，所以放在下层的管材容易变形（不能自己恢复），造成安装困难。如果在高温下时间太长，也会使管材发生降解、变色。
一、结构说明
整机同底座、基座、架、导向轮、及附件所组成，结构紧凑，便于操作且维修简便。
1．底座：采用板式外形，字轮轴采用法蓝套定位方式，压轮采用前后调节式结构。
2．基座：采用丝杆调节上下的形式，同底座连为一体。
3．架：可使用单面刀片或刮片，并能前后调节，或将刀架头以插销为中心调节，以使刀片或刮片更贴近字轮的表面。
4．导向轮：前导向轮用于线缆经吹干机后印字；后导向轮用于线缆在完成标印后装盘。
以上信息由专业从事管材生产设备的青岛威尔塑机于2025/1/1 9:29:32发布
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