美国加州Parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开始研究金属粉末注射成型技术技术，并得到迅速推广。由于金属粉末注射成型技术原料粉末要求很细，金属粉末注射成型技术原料粉末价格一般较高，有的甚至达到传统PM粉末价格的10倍，这是目前限制金属粉末注射成型技术技术广泛应用的一个关键因素，目前生产MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法等。特别是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以惊人的速度递增。到目前为止，美国、西欧、日本等十多个国家和地区有一百多家公司从事金属粉末注射成型技术工艺技术的产品开发、研制与销售工作。
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金聚金属粉末注射成型技术工艺金聚金属粉末注射成型技术技术使用的金属模具，其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。烧结是金属粉末注射成型技术中后一道工序,由于致密化过程的产生,会出现16%~18%的线收缩,并且尺寸变化很大。由于使用金属模具，金聚金属粉末注射成型技术工艺适合于零件的大量生产。由于利用注射机成型产品毛坯，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，而且注射成型产品的一致性、重复性好，从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。适用材料范围宽，应用领域广阔(铁基，低合金，高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金)。
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金属粉末注射成型技术粉末及制粉技术金聚金属粉末注射成型技术对原料粉末要求较高,粉末的选择要有利于混炼、注射成形、脱脂和烧结，而这往往是相互矛盾的，对金属粉末注射成型技术原料粉末的研究包括：粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等。
由于金属粉末注射成型技术原料粉末要求很细，金属粉末注射成型技术原料粉末价格一般较高，有的甚至达到传统PM粉末价格的10倍，这是目前限制金属粉末注射成型技术技术广泛应用的一个关键因素，目前生产MIM用原料粉末的方法主要有羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法等。
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金属粉末注射成型技术烧结烧结在真空烧结炉中进行，真空度为0.1 Pa,
烧结过程为:开始以4℃/min的升温速度升至1000℃，保温45 min，再以6 ℃/min快速升至烧结温度1 380 ±10(℃)，保温45 min,然后随炉冷却至常温。在成形工艺方面,塑料注射成形的注射成形就是终工序,得到的成形件是终产品,要求注射成形工序能生产出组织均匀、应力均匀和熔接线位置分布合理的零件。烧结温度应尽可能稳定，烧结温度波动几十摄氏度，可导致烧结密度波动10%，收缩率改变3%。
终产品的尺寸精度及机械性能:
成品零件(如图3)，对与零件一同备制的标准试样进行了金相分析和力学性能试验。零件的金相组织为纯奥氏体，其力学性能试验结果:屈服强度为220 MPa，拉伸强度为510 MPa，延伸率为45%，
任取10件测得其平均密度为理论密度得98. 8%。基本达到了理论上的性能指标，满足使用要求。结构及尺寸均满足精度要求，不需要加工处理。
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以上信息由专业从事金属粉末注射成型技术的山东金聚粉末冶金于2024/5/24 5:51:50发布
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