浇铸的简单概述浇铸是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物(见聚合物)注入模具内,经聚合而固化成型,变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初,酚醛树脂早用浇铸法成型。不饱和聚酯浇铸制品,其后又有环氧树脂浇铸制品,60年代出现了尼龙单体浇浇铸铸(见聚酰胺)。随着成型技术的发展,传统的浇铸概念有所改变,聚合物溶液、分散体和熔体也可用于浇铸成型。用挤出机挤出熔融平膜,流延在冷却转鼓上定型,制得聚薄膜,被称为挤出-浇铸法。
关于浇铸知识的一些简要阐述
“浇铸”大多是说生产的流程。PVC和另外的基本成分在事先确定的顺序里进行混合,在特定的速度之下而且保证一定的时期以确保混合充分。这种混合液体,叫做有机溶胶,接着就将之倾倒在一张移动的网,这就叫浇铸片,然后通过一个烤箱将溶剂蒸发。当溶 剂蒸发时,固体乙烯膜就在铝浇铸片上初步成形并覆以保护模。
此过程可以让膜变得很薄(多数浇铸膜为2 mil厚)并且固定成型以使产品更趋一致。材料制造商建议铝浇铸膜适合那些彩车或船,顾客想要油漆效果的,一般耐候性根据加工方式的不同为5到8年。
跟铝浇铸一样,压延膜也是得名于他们的制作过程。与铝浇铸有点类似,但不与溶剂混合而已。创造将一批料进行混合并加热成半熔化状,有点像比萨饼的生面团。然后,将这些半流体压出并经过一系列的压延辊的导出。这些磨光的钢卷逐渐碾压并将乙烯材料挤到一个平板中(类似于用面杖将面团擀平)浇铸膜。
精密铸造件的回火的处理
①回火
精密铸造件产品回火的目的有以下几个方面:
1、降低脆性,消除或减少内应力,精密铸件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使精密铸件发生变形甚至开裂。
2、获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。
3、稳定工件尺寸
4、对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。
精密铸造又称熔模铸造
砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差,所以当铸件的这些性能要求更高时,应该采用其它铸造方法,例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等,下面由公司编辑为大家介绍:
一. 精密铸造的特点与优势:
精密铸造又称熔模铸造,同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下特点:
1.铸件尺寸精度高,表面粗糙度值细,铸件的尺寸精度可达到4—6级,表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量,并可实现无余量制造,降低生产成本.
2.可铸造形状复杂,并难于用其它方法加工的铸件.铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米,壁厚薄0.5mm,孔经1.0mm以下.
3.合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和等材料都可用精铸生产.对于难以锻造、焊接和切削的合金材料,更是特别适用精铸方法生产.
4.生产灵活性高,适应性强.既可用于大批量生产,也适用于小批量甚至单件生产.
综上所述,精密铸造具有投资规模小、生产能力大、生产成本低、复杂产品工艺简单化、投资的优点.从而在与其它工艺和生产方式的竞争中处于有利的地位,前景光明.
以上信息由专业从事机加工厂的华阀科技于2024/5/3 9:29:05发布
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