压铸的优点:
铸件拥有优良的尺寸精度,通常这取决于铸造材料,典型的数值为zui初2.5厘米尺寸时误差0.1毫米,每增加1厘米误差增加0.002毫米。相比其它铸造工艺,它的铸件表面光滑,圆角半径大约为1-2.5微米。相对于沙箱或者长久模铸造法来说可以制造壁厚大约0.75毫米的铸件。它可以直接铸造内部结构,比如丝套、加热元件、高强度承载面。其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工,生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。
压铸设备介绍:
铝合金压铸模温机,合金压铸模温机,压铸模温机压铸模温机,使用工作温度高达350℃,采用当今世界zui先进的流程设计,控温精度高,导热速度快kuai。并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485通讯等功能,完全可与当今代表z高水准的欧洲进口模温机相媲美。压铸模温机〔铝合金压铸模温机〕特点:1电脑触摸式控制,操作简单易懂。2日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表,触摸式内储、自动演算,省电35%以上。3采用原装进口无轴封高温泵4进口gao级组件,使用年限长。5升降温速度快,温度准确稳定。6独特的双功率加热设计,适合不同温控场所使用,节能效果明显。7不锈钢一体成型,管损小,加热均匀。8开机自动排气功能。9模具回水温度检测表。10具有即时自动回油,和冷却后回油功能安全系数更高。11安全保护及故障指示系统完善。
压铸用模具要求
① 冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位,以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道,提前开始凝固。② 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小,为出现截面扩大,则金属液流经时会出现负压,易吸入分型面上的气体,增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。③ 横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够,则金属液降温快,深度过深,则因冷凝过慢,既影响生产率又增加回炉料用量。④ 横浇道的截面积应大于内浇口的截面积,以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。⑤ 横浇道的底部两侧应做成圆角,以免出现早期裂纹,二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。
铸成形条件的注意事项:压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合he运用,使能稳定地有节奏地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至质优铸件。材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度都是需要注意的。
本公司建于1988年,是一座有着悠久铸造历史的企业,主要以压铸和铸造为核心,铸造各种型号的铜、铝、锌、铅等有色金属产品,铸造工艺以重力铸造、离心铸造、砂型铸造、浇铸和金属模铸造为主。
以上信息由专业从事铜压铸件的鑫淼金属于2024/5/7 13:27:30发布
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