PVC塑料管材设备生产线的特点:
PVC管材生产线是专门为生产PVC管材而设计的，主要包括锥形双螺杆挤出机、PVC管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机和翻转台。
锥形双螺杆挤出机:先进的独特的设计理念保证了PVC料的高效挤出，结合了塑化理念的、独特的螺杆设计能够保证原料的塑化均匀、高产量挤出。先进的控制系统为设备稳定运行提供了保障。
PVC 挤出模具: 创新的螺旋分流结构避免了大口径管材表面的分流痕，具有理想停留时间的截面结构可以使熔融料充满整个横截面，使原料在温度可控制下进一步均匀分布融化，这保证了PVC产品的显著特性。
真空定径水箱: 主要材质为不锈钢，对于大口径的管材要配备两级真空，水温自动控制系统，先进地循环过滤系统。
喷淋冷却水箱:特殊的喷淋设计保证管材冷却速度快、效果好，水温自动控制系统，先进的循环过滤系统和阀门等元件，不锈钢材质增强了设备的视觉效果。
牵引机:独立的速度节、灵活的牵引方式和高可靠的传动系统保证了管材的高效、高质量正常挤出。特殊的整体传动系统避免了独立传动的不同步性，先进的四杆传动结构使牵引机的四条履带定位于中心，压力调节系统可以牵引力得到灵活地调节。
切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。独特的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和独特的无屑切割装置能保证无屑切割，具有自动角斜切功能。
聚乙烯（PE）管材的使用寿命为50年以上，这一点不仅已为国际标准和国外的一些先进标准所确认，而且已经被实践所证明。
聚乙烯能够推广应用的另一个原因是因为聚氯乙烯日益受到环境保护方面的压力。这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物(灰尘、沙粒等等)落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。首先是聚氯乙烯本身的卫生性能问题：众所周知，在正规生产和严格控制下生产聚氯乙烯管是可以保证卫生性能的，容许应用在饮用水领域。但是还是有人担心在控制不严的地方可能会发生问题：如聚氯乙烯树脂中氯乙烯单体的超标，在给水用聚氯乙烯管的配方中误用了有毒的助剂。把不保证无毒的排水用聚氯乙烯管和管件误用到了给水管和管件等。其次是聚氯乙烯管的回收问题：聚氯乙烯和聚乙烯一样是热塑性塑料，从理论上讲都是可以利用的，但是各国的证明，旧塑料制品能回收再生的比例有限，主要的处理方式是焚烧回收能源，聚氯乙烯因为含氯，在焚烧时控制不好就可能产生有害物质，而聚乙烯仅含碳氢，焚烧后生成水和二氧化碳。
双管挤出模
双管挤出管径从Φ20 - Φ63
能充分利用挤塑机的挤出能力即使生产小口径的管材也可以达到极高的产量
该生产线系本公司结合西欧九十年代末先进技术开发而成。pvc穿线管一机双出生产线一出二PVC穿线管生产设备以锥形双螺杆挤出机为主机，配备不同的管机头模具和相应的辅机组成,主要用于生产双根PVC管。主机为 SJZ51 /105/SJZ65/132 锥形双螺杆挤出机，配以双管单控不锈钢喷淋定型机，生产时避免了一管调整而影响另一管的浪费现象．自动单控双牵引机和切割同前面双定型技术敲为一体，使操作更加灵活，让您领略分别单独控制双管齐下来的效益．双管挤出管径从中 Φ20mm -Φ 63mm ，能充分利用挤塑机的挤出能力，即使生产小口径的管材也可以达到极高的产量。
主要技术参数:
主机挤出量(kg/h) 100-220
真空喷淋定型箱长度（米）(m) 6
牵引速度( m / min ) 0-15
生产管径（双管． mm )( mm ） Φ50
牵引力 ( N ) 2000
驱动电机功率 ( kw ） 4×2
切割电机功率 ( kW ) 1.1×2
切割电机转速 ( r/min ) 2800
PVC管生产线
制品用途：
建筑给排水管
农业给排水管
工业给排水管
电线电缆护管
多层功能管
生产流程原料上料机→锥形双螺杆塑料挤出机→PVC管材模具→真空定型箱→喷淋冷却箱→牵引机→切割机→（选配扩口机）→管材堆放架
设备配置要求原料上料机，原料粉料常规采用弹簧上料机；电气系统采用进口元件，故障率低；挤出机采用变频控制，能够保证生产过程运行稳定，易于调节，减少能耗，降低成本，提高生产效率。根据管材管径配置挤出机及模具；根据管径要求选择不同的牵引方式，本公司可生产二爪、三爪、四爪、六爪、八爪、十爪、十二爪等不同牵引设备，运行稳定；管径250以内的管材，可以选配无屑切割机；根据客户要求，本公司有相应型号扩口机作为选配设备以供客户选择；
以上信息由专业从事HDPE塑料管材设备厂家的澳锐塑机于2024/7/3 9:52:07发布
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