按国际通行的用途,超声波金属焊有四大系列:点焊、滚焊、封切、线束,广泛应用于:汽车、制冷、太阳能、电池、电子等各个领域。
超声波金属焊接适用产品:
A.动力电池多层正、负极焊接;镍氢电池镍网与镍片焊接
B.锂电池、聚合物电池铜箔与镍片焊接;铝箔与铝片焊接;铝片与镍片焊接
C.汽车线束;电线头成型;电线互焊;多条电线互焊成线结;铜、铝线转换
D.电线、电缆与名种电子元件、接点、连接器、端子焊接
E.太阳能电池、平板太阳能吸热板、铝塑复合管滚焊,铜、铝板拼接
F.电磁开关、无熔丝开关等大电流接点、触点、异种金属片的焊接
G.冰箱、空调等行业铜管封尾;真空器件铜、铝管封切可水、气密
超声波焊接材料的可焊性超声波焊接材料的可焊性
.自黏合和恢复。材料的这种性能决定了材料在熔化状态下界面自我恢复的效果。也就是说,是熔融界面自粘接的速度和程度的一种度量。超声波金属焊接是一种机械处理过程,在焊接过程中,并无电流在被焊件中流过,也无诸如电焊模式的焊弧产生,由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题,因此对于有色金属材料来说,无疑是一种理想的金属焊接设备系统,对于不同厚度的片材,能有效地进行焊接。自我恢复可以分成两个主要的阶段:自润湿,即熔融聚合物润湿来自另一部分焊件熔融聚合物;分子间扩散,即聚合物分子在接触面扩散和缠结。这两个阶段实际上是挤压流动和分子间扩散阶段。对于不同聚合物,如果它们很容易彼此润湿,并且如果彼此相容,仍然可能进行焊接或黏合。推荐焊接不同聚合物时,这两种聚合物应该具有相似的黏度和熔融温度。切记熔体黏度会影响润湿和扩散动力学,这一点非常重要。因此,对于高分子量聚合物,如许多含氟聚合物和超高分子量聚乙烯,如果可以焊接,那么润湿和分子扩散所需要的时间很长,以至于焊接很困难。
总之,很容易采用超声波焊接的材料可将来自焊头/焊件接触面的振动能量传递到焊接区域,并很容易地将机械能转化为热能。由于超声波频率很高,所以超声波与一般声波相比,它的功率是非常大的。多数情况下,一种材料很难同时具有好的能量传递和能量耗散性能,如聚的耗散性能很好,但传递性能却很差,相反,聚碳酸酯具有优异的传递性能,而耗散性能相对较弱。
嵌件 超声波嵌件是一种相对较好的办法。热安装也很好。压入、自动攻丝以及螺旋线圈嵌入也可以使用。模塑嵌件则不考虑采用,因为聚甲醛收缩率很高。
压力配合良好。
卡扣配合优异。
溶剂不推荐使用。
立锻/模锻热,良好;热空气/冷锻,很差。超声波,适用到良好。
可焊接性
热口模/熔接适用到良好,熔体强度达到材料的90%。
热空气适用,达到材料强度的20%~30%
感应/电磁适用到良好。
旋转焊接适用到良好,材料强度的50%~70%
超声波焊接附近区域,良好;远端,适用到良好;点焊,适用;模锻,适用到良好。
振动焊接良好甚至优异;但剪切连接困难。
以上信息由专业从事刀具超高频诱导加热 脱漆去漆的青岛天润高周波于2025/3/8 17:48:08发布
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