当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。4)被焊金属表面氧化膜或涂层对焊接质量影响较小，焊前对焊件表面准备工作比较简单。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的压力之积
什么是超声波超声波，频率在16～16000Hz范围内，人耳能感受。频率超过16000Hz的就称为超声波。
所谓超声波加工(USM,UltrasonicMachining)：是利用工具端面做超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种成形加工方法。如图所示。
工具1的形状和尺寸取决于被加工表面（工件-2）的形状和尺寸，它们相差一个“加工间隙”。
工具1与工件-2之间充满磨料悬浮颗粒-3，磨粒一般采用碳化硅、氧化铝。加工硬质合金用碳化硼，加工金刚石则用金刚石粉。粒度大小要根据加工生产率和精度要求选定。磨料硬度愈高，加工速度愈快。
超声波振动系统主要有超声波发生器-7、换能器-6和变辐杆-4、5组成。超声波发生器-7作用是把直流电转换成与超声波换能器-6相匹配的高频交流电信号，驱动超声波换能器工作，目前使用的功率为20-4000W。超声波发生器-7作用是把直流电转换成与超声波换能器-6相匹配的高频交流电信号，驱动超声波换能器工作，目前使用的功率为20-4000W。大功率超声波电源从转换效率方面考虑一般采用开关电源的电路形式，是超声系统重要组成部分。
超声热合或"缝纫"超声热合或"缝纫":
这一工艺可用于形成连续接缝的应用，如生产防护服、百叶窗等或者是用于加工类似于纽扣眼、衣领撑条、系带等的浸入式焊接。单机"缝纫"设备或标准超声波焊接机可以实现这一工艺。转筒焊接、层合：
必能信开拓了应用超声转筒对多重宽网状纺织或非纺织合成纤维材料地粘接和层合工艺。该工艺是将多层纤维材料在旋转的印花筒和一排焊头中通过以形成足够宽度的网状花纹。6、切除法：利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果。这一方法不需要借助任何化学粘合剂和其他辅助物即可加工成其他粘接方式所不能实现的织品。床罩、床垫、一次等均可用这一方法加工超声切割：
较其他方式而言，超声切割可以形成光滑、持久、齐整的边，并且不会造成织物的变色。超声可同时切割和缝边，这就防止了针织或纺织材料形成脱线。同时缝边处有锥度，可以避免起球。超声波塑料焊接机由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。超声切割的应用包括切割地毯、条饰、服装标签、窗帘、斜开料和工业用机织带等。
超声波焊接缝设计
超声波焊缝设计指南
超声波焊接工艺非常关键的一个因素是焊缝的接头设计，也就是两个零件接合面的结构设计。在零件设计阶段，就应该充分考虑，避免后续损失。已知的成熟应用的接头设计有多种形式，每一个都有其特点和优点。产品描述：15KHZ4200W超声波塑料焊接机适合大面积，多单元的产品焊接,像小功率的超声波是无法一次焊接得了的产品,此设备将有效的解决上述问题,且具有省时、快速、精密、产品外表美观的优点。选择哪一种设计，是由塑料类型、零件几何形状、焊接要求、加工和注塑成型能力等因素决定的。
1．三角导能筋设计
个平面上带一个三角导能筋的设计是常见的焊缝接头设计，也是容易注塑成型的设计。平面上的导能筋尖角为90°或者60。为什么叫做导能筋？是因为三角顶部尖点能将两个零件的初始接触区域限制在一个非常小的区域，并将超声波能量集中在三角形的顶点。超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。在焊接过程中，集中引导的超声波能量会导致接头熔化，塑料会在整个焊接区域流动，并将零件粘接在一起。
以上信息由专业从事小轴超高频诱导加热感应加热设备故障的青岛天润高周波于2025/3/12 17:29:51发布
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