超声波发生器
（1）功率较大的超声波塑料焊接机，发生器信号采用锁相式频率自动跟踪电路，使发生器输出的频率基本上与换能器谐振频率一致。
（2）功率在500W以上的超声波塑料焊接机所用发生器采用自激式功率振荡器，也具有一定的频率跟踪能力。
超声波塑料焊接机使用的声学系统
（1）换能器
超声波塑料焊接机用的声学系统包括三个部分：1驱动部分2固定部分3工作部分。1、气动传动系统包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。在以上三个组成部分中，驱动是核心，一般采用螺栓夹紧的纵向振动换能器，其中半波长纵向振子与四分之一的波长纵向振子，半波长纵向振与半波长聚能器相连接组成一个全波长塑料焊接换能器，而四分之一波长纵向振子与四分之一波长聚能器相连，组成一个半波长换能器。
（2）工具头
对不同的焊接对象需要有不同工具头，不管是近场焊接还是传输焊接，只有半波长的工具头才能使焊接端面达到很大的振幅。（2）功率在500W以上的超声波塑料焊接机所用发生器采用自激式功率振荡器，也具有一定的频率跟踪能力。工具头，有带振幅放大的和不带振幅放大的两种，南方力劲塑料焊接机用声学系统工具头，所用材料通常为铝合金，其端面镀硬质合金，功率较大时也有用钛合金材料制成的，该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。
声波换能器也称为超声波转换器超声波换能器
超声波换能器也称为超声波转换器，是超声波焊接系统的关键组件。换能器是将高压电发生器的电能转换为用于焊接过程的机械振动的装置。
换能器由一定数量的加在两个金属板之间的压电陶瓷片（锆钛酸铅， PZT ）组成，金属板一般是钛。在每一片之间有一个薄薄的金属片作为电极，当正弦电信号通过电极进入换能器时，薄片就伸缩。Impactps耐重击聚乙烯Acetal缩醛,抗张及耐压强度高，耐磨性佳，强轫及强性，常用作接练、螺丝、轴承、滚筒、厨房用具等，因磨系数低，用超声波熔接时需高振动幅度及较长的熔接时间。振动的频率范围为15-70kHz，在超声波焊接中常用的频率是20kHz或40kHz ， 振幅或峰一峰幅值即为转换器在机械振动过程中前后移动的距离。20kHz的转换器，振幅为20um(0 -008in);40kHz的转换器，振幅为9um(0.00035iri)。
由于压电陶瓷薄片拉伸时力学性能比较差，所以在设备的中心穿过一个螺栓，对薄片施加一个预紧压力，以保证当薄片伸缩时保持受压，也就是具有一个机械偏置量。
超声波振子频率：15KHz、20KHz、28KHz-800W、28KHz-500W、35KHz、40KHz
超声波焊接尼龙
超声波焊接是一个非常复杂而且难以控制的过程，尤其是对于半晶聚合物来说。为了提高超声波焊接的可控制性，对两种方法进行了研究阈值功率控制和闭环功率跟踪。阈值功率控制依赖于能量的突然上升，即在焊接即将结束的时候触发超声波振动的关闭装置。取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件。对于预先设置好功率曲线的闭环功率跟踪来说，为了利用已经被试验证明的能够产生良好率线作幅种多样的。对于聚酰胺来说，生产高质量、低标准偏差的焊接接头时，这两种方法优于能源模式、位移模式和时间模式。
4.剪切焊缝设计
上图7的剪切焊缝设计，通常使用在具有高强度和高密封性要求的产品中，特别适用在半结晶材料，以及产品外形是矩形或有直角过渡的情况下。
初始接触面可以通过设计斜面（倒角或者上挑尖角）被限制在很小的区域内。接触表面首先熔化，随着两个零件的结合，它们沿着垂直壁继续熔化。这一个'涂抹'的动作，消除了连接区域的泄露和空隙，使其成为强力密封的接头设计。
剪切焊缝设计还应考虑几个重要方面：(1）上方零件凸台应尽可能浅，避免刚度不足；(2）焊接区域外侧壁，应方便使用治具强力支撑；(3）上下零件之间其它位置应间隙配合，避免干涉；(4）上下零件要有定位导向，如图7中 A 结构。
对于剪切量的设计：
零件尺寸小于19mm，剪切量 B 为0.2-0.3mm;
零件尺寸在19-38mm之间，剪切量 B 为0.3-0.4mm;
零件尺寸大于38mm，剪切量为0.4-0.5mm。
零件尺寸大于76mm，因零件尺寸误差和变形，不建议采用剪切焊缝设计。
以上信息由专业从事剪刀超高频诱导加热超高频农具加热的青岛天润高周波于2025/4/22 19:16:45发布
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