5.4工装定位设计
感应加热焊接，是将工件焊接部位放置在感应磁场中进行加热的，磁场中每一处的磁场强弱是不一样的，对工件的定位重复性有很高的要求。因此需要根据每种工件的规格同时结合焊接工艺设计相应的工装。我公司可提供感应钎焊工装设计服务。
图9工装夹具
5.5辅件选型
高频感应焊接时需要对感应加热电源进行冷却，需要配套相应规格的工业冷水机，在客户使用红外模式并实时进行温度监测的时候，需要加装数字式红外测温仪，我公司红外测温仪和电源协同工作。我公司可提供冷水机、高频钎焊定制红外测温仪。
图10工业冷水机 图11数字式红外测温仪
青岛天润高周波数字高频感应加热设备应用：焊接预热及后热，管到预热，热装热拆，不锈钢管在线固熔，光纤制造
焊接预热及后热是感应加热的一个重要应用领域，钢材预热后焊接可以降低应力、提高焊接强度、防止开裂，后热则用于消氢、退火、回火、正火等工艺。
感应加热用于焊接预热及后热，具有可控性好、可实现复杂的工艺程序、非接触式加热、适应范围广、节能、能量密度高、可实现在线式加热等特点。
“DSP+IGBT”全空冷温度控制型感应加热电源特别适用于高要求的焊接预热和后热。
全空冷主机，很多工况下感应器也可为空冷，无水路问题，系统可靠性高，多种机型以及机箱结构、个性化的感应器以及电源匹配设计，满足用户需求面向工件和工艺的PID程序，PID参数自动整定，实现的恒温度控制不再需要掌握深奥的自动控制理论。
工艺程序运行，可按照预置的温度／电流／功率曲线自动运行。
多点控温功能，升温和降温速率控制
感应加热技术的应用
感应加热原理
所谓感应加热电源，就是利用电磁感应原理产生高频感应涡流热效应，从而对工件进行加热的装置，它本质上是一种具有功率控制功能的频率转化器。然而对于类似齿轮这样具有凹凸表面的结构的工件而言，常规的单频感应加热技术就无法实现令人满意的处理效果。加热电源将50Hz的工频电源转换成10kHz或者更高频率的高频电源，高频电流通过线圈产生交变的磁场，当磁场内磁力线通过待加热金属工件时，交变的磁力线穿透金属工件形成回路，故在其横截面内产生涡流，使待加热工件局部迅速发热，进而达到工业加热的目的。
感应加热示意图
感应加热技术起始于1831年，发明人法拉第。对于生产厂商而言，不仅是降低生产成本，更重要的是通过采用同步双频感应加热技术，可以很直观的看到对环境影响的减小。直道19世纪后半叶，感应加热技术才开始用于实际生产---导体加热。初的应用领域是金属熔化。随着金属熔化应用领域的发展，1927年对钢件表面淬火开始出现。主要是曲轴和气缸筒的加热处理。固态高频电源于1967年开始应用。现在已经从低频装置发展成高频装置，并且效率不断提升。
青岛天润高周波电器有限公司
控制方式 全数字嵌入式控制软件
工作模式 手动模式、自动模式、温控模式
加热电流设置段数 5段（可拓展至32段）
电源输入（50/60Hz） 输入电压V 380±10%
额定电流A 29
电流A 40
频率范围KHz 10-60
电源输出 额定输出功率Kw 18
输出功率Kw 25
功率范围 2-
冷却水参数 冷却水流量L/min 12.5-17
冷却水入水口水温℃ 35
冷却水PH 7.0-9.0
机箱尺寸 主机尺寸 520x250x520
1、采用同轴变压器取代传统分机，体积小、重量轻；
2、节省安装空间、相同功率情况下、多节省93%空间，减重50%以上；
3、可以根据实际操作情况任意移动，方便匹配多种工况；
4、方便维修，各部分独立设计，任意部分可单独更换；
5、交互式人机界面；
以上信息由专业从事铜带超高频加热感应加热的青岛天润高周波于2025/4/25 22:58:58发布
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