超声波换能器
超声波换能器也称为超声波转换器，是超声波焊接系统的关键组件。换能器是将高压电发生器的电能转换为用于焊接过程的机械振动的装置。
换能器由一定数量的加在两个金属板之间的压电陶瓷片（锆钛酸铅， PZT ）组成，金属板一般是钛。在每一片之间有一个薄薄的金属片作为电极，当正弦电信号通过电极进入换能器时，薄片就伸缩。15KHZ超声波塑胶焊接机整机特征：日本NTK振动子,进品气缸，精密型设计。振动的频率范围为15-70kHz，在超声波焊接中常用的频率是20kHz或40kHz ， 振幅或峰一峰幅值即为转换器在机械振动过程中前后移动的距离。20kHz的转换器，振幅为20um(0 -008in);40kHz的转换器，振幅为9um(0.00035iri)。
由于压电陶瓷薄片拉伸时力学性能比较差，所以在设备的中心穿过一个螺栓，对薄片施加一个预紧压力，以保证当薄片伸缩时保持受压，也就是具有一个机械偏置量。
超声波振子频率：15KHz、20KHz、28KHz-800W、28KHz-500W、35KHz、40KHz
超声波焊接尼龙
超声波焊接是一个非常复杂而且难以控制的过程，尤其是对于半晶聚合物来说。为了提高超声波焊接的可控制性，对两种方法进行了研究阈值功率控制和闭环功率跟踪。阈值功率控制依赖于能量的突然上升，即在焊接即将结束的时候触发超声波振动的关闭装置。超声波设备优点1、超声波塑料焊接优点：焊接速度快，焊接强度高、密封性好。对于预先设置好功率曲线的闭环功率跟踪来说，为了利用已经被试验证明的能够产生良好率线作幅种多样的。对于聚酰胺来说，生产高质量、低标准偏差的焊接接头时，这两种方法优于能源模式、位移模式和时间模式。
超声波焊接缝设计
超声波焊缝设计指南
超声波焊接工艺非常关键的一个因素是焊缝的接头设计，也就是两个零件接合面的结构设计。在零件设计阶段，就应该充分考虑，避免后续损失。科学家们将每秒钟振动的次数称为声音的频率，它的单位是赫兹(Hz)。已知的成熟应用的接头设计有多种形式，每一个都有其特点和优点。选择哪一种设计，是由塑料类型、零件几何形状、焊接要求、加工和注塑成型能力等因素决定的。
1．三角导能筋设计
个平面上带一个三角导能筋的设计是常见的焊缝接头设计，也是容易注塑成型的设计。平面上的导能筋尖角为90°或者60。为什么叫做导能筋？是因为三角顶部尖点能将两个零件的初始接触区域限制在一个非常小的区域，并将超声波能量集中在三角形的顶点。产品描述：15KHZ4200W超声波塑料焊接机适合大面积，多单元的产品焊接,像小功率的超声波是无法一次焊接得了的产品,此设备将有效的解决上述问题,且具有省时、快速、精密、产品外表美观的优点。在焊接过程中，集中引导的超声波能量会导致接头熔化，塑料会在整个焊接区域流动，并将零件粘接在一起。
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