五、易损件 刮板捞渣机上易损零部件详见下表，表中的数量为一台设备所需。名 称代号数量安装部位链条∮30×120184.4m上下机仓接链环∮30×12041连接环链刮板GBL12T.876环链驱动链轮GBL12T.2.1-12驱动轴组装内导轮GBL12T.19.24内导轮组装前导轮GBL12T.5-22前导轮组装后导轮GBL12T.18-22后导轮组装张紧链轮GBL12T.15-32张紧轮组装O型密封圈GB/T3452.1-1992-115×5.34内导轮组装轴承NJ222 GB/T 283-19944张紧轮组装轴承NJ219E GB/T 283-19948内导轮组装轴承22226K+H3126 GB/T288-19944前(后)导轮组装轴承23236CCK/W33-GB/T288-1994
＋H2336-GB/T7919.2-19992驱动轴组装六、安装和维护工具清单序号名 称规格型号使用场合备 注1刮板装销钳GJ/GBL1.2-1拆装刮板随机提供
一、概述：
我公司独立开发研制的新一代气化炉刮板捞渣机，彻底摆脱了原刮板捞渣机的设计理念，创造出了故障率低、长寿命的产品，使其成为目前气化炉除渣系统的主品。
QH/GBL-1.2×n系列型刮板捞渣机主要用于气化锅炉锅炉的机械除渣。刮板捞渣机置于气化锅炉底部，除渣口与渣仓系统连接实现连续排渣和转运。
GBL系列型刮板捞渣机的型号编号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。设备型号QH/GBL-1.2×n代表的意义是：
QH/GBL 1.2 × 22
刮板捞渣机水平投影长度（m）
刮板有效长度（m）
气化炉刮板捞渣机
如果在型号中的阿拉伯数字后面加A、B、C——如，则字母QH/GBL-1.2×22A为重大改进顺序号。
一、 结构特征与工作原理:
刮板捞渣机采用“上回链”式设计。主要由驱动装置、拖动装置、压链导轮、托轮、张紧装置、壳体、刮板与链条、供水系统、等几大部分组成（详见《刮板捞渣机结构示意图》）。它结构紧凑、运行平稳、耗能低、性能可靠。
8、 水位检测：渣池顶部设有水位计，已检测渣池水位的高低。水位的高低变化，转换成4-20mA信号输出，信号送到集控室。
9、 水温检测：关注水位的变化，可给气化炉运行提供一个参考值。设备设有就地水温观察，是用温度表。另，设有温度变送器的远传4-20mA信号，共集控室采用。
10、 过载保护：采用电子过载保护，变频器内设有灵敏的电流检测电路，当电机过载时电流升高，电流检测电路发出信号，执行电路及时停机报警。
11、断链保护： 在内导轮处（2路，左右各一路）设有发讯装置，用接近开关检测轮的转动，当断链后，轮不转动，接近开关信号脉冲中断，便发讯报警。
一、 主要技术参数及数据
1、 出力： 额定：2-20t/h ；： 50t/h
2、 电动机： 型号：YVPB132M-4; 功率：7.5Kw/(11Kw)； 电压：380V； 频率：15-50Hz；
3、 摆线针轮减速机：型号：XWED7.5－106-1/391；传动比：1:391
4、 拖动链条： 型式：圆环链条； 规格：φ26×t92/(φ30×t108)；
5、 刮板速度： 0.3－2.8m/min
二、 维护、保养
1、 减速机连续工作每半年更换一次40号机械油。设备长期停运后再投运时，必须更换新机油。
2、 减速机运行后，必须保持正常油位（油标中心线位置）。
3、 滚子链应每月一次涂锂基润滑脂。
4、 导轮内每月注入一次3号锂基润滑脂（应加满轴承腔）。加油时可打开轴承盖用加油枪注射。
5、 拆减速机上的链轮时不能用锤头打击，要用工具。
6、 装减速机上的链轮时，应采用加热法（温度1000C）。
7、 更换圆环链条时，左右两链条应搭配，其长度误差≤30mm。
8、 刮板磨损后，可用“堆焊焊条”堆焊，堆焊高度4mm。
9、 设备每年涂一遍面漆。漆膜厚度≥0.2mm。
10．内导轮及托轮每年小修时应清洗轴承腔，重新加满3号锂基润滑脂（形成油墙以保护轴承免受灰水侵袭）。
三、 安全保护
1、捞渣机过载保护采用电子保护，变频器内部电子电路有专项功能，电流的设定值，变频器厂家出厂前已设定好，用户不需调整。
除过载保护功能外，还能完成断相保护。
2、断链保护采用接近开关检测转速信号，出厂前已调整好，用户不需调整。当链条断链后，设备在20秒内停机报警。
以上信息由专业从事干式排渣机的科成亿电力设备于2025/4/7 20:22:12发布
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