U型压板的使用特性：U型压板除了因本身的锻造工艺增强了压板的密度，以及淬火工艺使压板耐弯曲而且不易折断，不易变形等优点。
冷轧的话机械上要复杂的多，不过减壁减径量要大。尤其模具的成本高，更换也不方
便。
冷轧浪费少些，
但是成本要高些，
尺寸精度和粗糙度都要好，
但是机械性能不如冷拔的。
冷轧国内常见的规格是
15
到
120
的薄壁管子。小到
6
个左右也有，大的好像是
450.
所以模具压板的好坏直接影响到模具的产品质量。模具压板在模具制造过程中起到至关重要的作用。模具压板的制造工艺：使用45#中碳钢整体锻造而成，达到不生锈斑的目的。
应该说两者的尺寸精度和表面光洁度差不多，因为在标准中，冷拔
和冷轧管材一般都是统一规定的，当然价格也差不多了。
但是，两者的区别在于，对于小尺寸的管材，必须用冷拔的方法才能
生产出来
由于车床夹具是在旋转情况下，甚至是高速旋转情况下工作，因此夹具要求体积小、重量轻，旋转既能平衡又能保证安全。
13 GB/T22561-2008真空热处理 2009-06-01实施14 GB/T22894-2008纸和纸板加速老化在80℃和65%相对湿度条件下的湿热处理 2009-09-01实施15 GB/T17358-2009热处理生产电耗计算和测定方法 2009-11-01实施16 GB/T5953.2-2009冷镦钢丝第2部分：非热处理型冷镦钢丝 2010-04-01实施,代替GB/T 5953-199917 GB/T5953.1-2009冷镦钢丝部分：热处理型冷镦钢丝 2010-04-01实施,代替GB/T 5953-199918 GB/T24562-2009燃料热处理炉节能监测 2010-05-01实施
模具压板 模具压板是一种在模具加工中经常使用的一种辅助夹具，主要作用是使被加工件，在加工过程中起到不颤动，不移位的作用。以保证模具工件的精度以及良好的光洁度。所以模具压板的好坏直接影响到模具的产品质量。所以模具压板在模具制造过程中起到至关重要的作用。组合压板适用于各类金切机床的工件夹紧，其夹紧力大，安全可靠，便于定置管理，并可作为各类机床的附件配套。模具压板自身强度高，体积小，操作灵活简便。
模具压板的制造工艺：使用45#中碳钢整体锻造而成，经过高温加热以及气锤的锤击自身硬度可以达到30HRC以上硬度。然后用万neng铣床加工平面以及长槽，以达到3.2的表面光洁度为准。以及压板的平行度，平面度所有误差都不大于0.02MM。再经过热处理淬火达到JB要求的35HRC至40HRC。用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。后做表面发黑或发蓝处理， 达到不生锈斑的目的
以上信息由专业从事机床工件夹具的青岛新隆山机械于2025/2/1 20:14:07发布
转载请注明来源：http://qingdao.mf1288.com/longshan-2840373512.html
