酸化油废水生产工艺
溶入废水中的空气由于突然减到常压,便形成许多细小的气泡逸出,从而实现上浮。上浮池内的上浮时间一般不小于 1小时。目前常采用将经过上浮处理的部分废水(30～50％)加压回流进入未经加压上浮处理的废水中实现上浮的方法。其优点是加压废水量小，可减少电耗，同时可以防止未处理的废水中油品在加压溶气时进一步乳化。真空上浮法是使废水中的气泡在减压（真空）条件下逸出的。
溶气上浮法的主要优点是产生的气泡直径可小到30～120微米。气泡直径小，在供气量相同时,气泡吸附时的比表面积就大，气泡上浮速度减慢，与吸附质点的接触时间增加，可以提高上浮效果。因此，溶气上浮法获得广泛应用。化工酸化油废水零排放节能工艺
工艺说明：
酸化油废水经过隔油池处理后，进入调节池混合均质，提升至气浮池。经过气浮回收部分酸化油，通过回流使用污泥对废水进行吸附，去除部分悬浮物和胶体物质，减低COD浓度。而后，对气浮和预沉池的出水进行微电解处理，废水经氧化断开大分子有机污染物的分子键，分解为小分子污染物，以有利于后续生化处理。同时，在一定程度上提高废水的pH值。废水经微电解后进入中和沉淀池，加入药剂进行脱酸反应，形成硫酸钙和氢氧化钙，使废水中的颗粒和胶体污染物在沉淀池内絮凝沉淀。化工酸化油废水零排放节能工艺
废水进入调节池均质，而后送入生物吸附池，吸附去除污染物，经由一级厌氧生化处理、一级生物脱氮处理、二级厌氧生化处理、二级生物脱氮处理后，废水中大部分COD、NH3-N、TP等污染物得以去除。生物处理的出水进入化学除磷和过滤，加入复合药剂，使废水中残留的胶体污染物和絮凝体，经沉淀和过滤去除。
废水经沉淀过滤后，投放除磷药剂，而后过滤沉淀，进入臭氧氧化，通过加入强氧化剂进行化学氧化脱色，进一步将高分子污染物分解为小分子污染物，通过强氧化去除残留部分的COD。臭氧出水流入人工湿地等处理单元，进行后一道保障性工艺，以确保达到国家排放标准。化工酸化油废水零排放节能工艺
以上信息由专业从事化工酸化油废水零排放节能工艺的青岛蓝清源于2025/3/1 3:12:13发布
转载请注明来源：http://qingdao.mf1288.com/lqyhbkj-2845118978.html
上一条：湖北电泳涂装询价咨询「泰美嘉」
