球形封头也称为球型封头,是以球壳的球冠部分所形成的封头,有半球形封头和无折边球性封头两类。压力容器多采用半球形封头作为端封头,其优点是在同样容积下表面积小,相同承压条件下需要的厚度薄,从节省材料和强度上看,是合理的。无折边球形封头与简体用角焊缝连接,常用作容器中两独立受压室的中间封头,也可作端封头。适用介质球形封头的适用介质为气体、液体、蒸汽。 球形封头使用场合的注意点:
1. 碳素钢封头在盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹。
2. 奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹,请在设计时选择合适材料。
3. 需热镀锌或渗铝的碳钢容器,请先做热处理, 去除残余应力。
对于大型封头的加工国内过去大多采用热冲压成形工艺。需要有大功率、大吨位的压力机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型封头冲压模具价格很高,加工周期长,重量达几十吨,需配备大吨位起吊行车,运输也不方便,并且利用率低,故大型封头的加工成本很高,显然,这是热冲压制造大型中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头,在设备制作能力范围内,各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头,都不需要冲压模具,可降低成本,克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低,是其主要优点之一。上述大型封头,就是用热旋压机加工成形的,现将其成形工艺介绍如下。
半球形封头是指由半个球壳及直边(圆筒短节)构成的封头。球壳的曲率半径处处相等,受力均匀。与其他封头相比,半球形封头在承受相同内压时,所需要的壁厚小。在球壳与相同厚度圆筒的连接处,因曲率半径变化引起的边缘应力仅为圆筒总体薄膜应力的3.1%,可忽略 , 所以半球形封头力学性能佳,所用材料节省。球冠形封头是部分球面与圆筒直接连接,因结构简单,制造方便,常用作容器中两独立受压室的中间封头,也可用作端盖。由于球面与圆筒连接处没有转角过渡,所以在连接处附近的封头和圆筒上都存在相当大的不连续应力,其应力分布不甚合理。球冠形封头常被用于中间封头,某些压力容器为了节约平面占用面积,有利于工艺流程安排,将整个筒体分隔为相互独立受压室。此设计结构简单,受力情况较好。
选择安全地点挖个圆坑,把胎具架在坑上面。毛坯放在胎具上(与胎具同心),用压圈压好,用油毡纸在毛坯外周围成一个挡圈,外围用8号铁线做两个铁箍箍紧,并用黄甘油抹缝,以挡圈中不漏水,不涨开为准。另外用8号铁线做一个三角支架,放在毛坯的中心。把、和用油纸包好,外面用黄甘油密封,放在三角架上。为防止后包浮起,应该用沙子包将药包压住。然后向油毡纸国内注水,加到水面高出200—300毫米为止。
以上信息由专业从事半球形封头厂家的青岛北方封头于2024/7/4 11:47:24发布
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