目前国内污水、下水管道大多采用水泥管，由于其化学性质不稳定、连接不严，成为环境污染的主要因素。铸铁管道因施工不便、施工费用昂贵等诸多缺点，不宜继续使用。近年来，以塑料管材代替水泥管道获得了成功。而新兴的大口径中空壁缠绕管道倍受重视，它是水泥管、铸铁管的更新换代产品，市场潜力巨大。用独特的共挤技术生产的管材可使用90%以上的回收料生产，节约了成本而不影响质量。安装性能优异，连接简单，接头密封形式合理，安全可靠：管道采用电热熔带或热收缩带连接技术，施工快捷，连接质量高。
HDPE中空壁缠绕管生产线所生产的管材以高密度聚乙烯为主要原料，先经一台挤出机挤出矩形管进入缠绕成型机，同时第二台挤出机喷出胶条，挤压复合而成。其内外壁平整光滑，规格φ200-3000mm，根据不同的使用条件环刚度分为4个等级，可达到16KN/平方米，可适应10%以下的酸碱液体。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量高、寿命长(50年)等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材，广泛用于高速公路、市政建设、住宅小区、运动场、广场、矿山、农业、涵洞、桥梁等领域的排水排污管路。大口径中空壁缠绕管设备：产品简介：近年来以聚乙烯塑料管材——（HDPE）大口径中空壁缠绕管材替代水泥管材获得成功。
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中空壁缠绕管设备介绍：
中空壁缠绕管内、外壁光滑平整，内外壁间有夹壁中空层，其独特的管壁结构设计使此类管材具有环刚度高、质量轻、耐高压、韧性好、耐腐蚀、耐磨性好、施工方便、安装成本低、 使用寿命长、可回收利用等居多特点，广泛应用于市政改造工程、建筑、工农业排水、农业节水灌溉、污水处理工程等领域。是传统水泥管、铸铁管等其它材质管的很好替代产品。缠绕管生产线简介目前国内污水,下水管道大多采用水泥管,由于其化学性质不稳定,连接不严,成为环境污染的主要因素铸铁管道因施工不便,施工费用昂贵等诸多缺点,不宜继续使用。
中空壁缠绕管设备组成：
生产线控制系统→单螺杆挤出机（二台共挤）→ 挤出机头模具 →缠绕管成型机→真空冷却喷淋箱子 →牵引机 →切割机 →存料翻转台
HDPE大口径缠绕管生产线介绍：
大口径缠绕管内、 外壁光滑平整，内外壁间有夹壁中空层，其独特的管壁结构设计使此类管材具有环刚度高、质量轻、耐高压、韧性好、耐腐蚀、耐磨性好、施工方便、安装成本低、使用寿命长、可回收利用等居多特点，广泛应用于市政改造工程、建筑、工农业排水、农业节水灌溉、污水处理工程等领域。是传统水泥管、铸铁管等其它材质管的 很好替代产品。大口径缠绕管生产线采用的是先进PLC电脑控制进行控制，不仅操作比较方便，且动作也较为稳定可靠。
HDPE大口径缠绕管生产线特点：
大口径缠绕管生产线是青岛科丰源塑料机械有限公司根据市场要求，吸收国外同行业先进技术推出的塑料挤出成型领域取得的新型研究成果，整条生产线采用直接挤出(双机共挤)成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。HDPE大口径中空壁缠绕管设备性能与特点：·采用BM加混炼型设计的高效单螺杆挤出机，结构优化、科学、合理，确保高速、高质量挤出。
大口径中空壁缠绕管生产线包括异型管挤出机及挤出机头、模具，缠绕成型机及成型模具，熔胶挤出机，真空定径系统，喷淋水箱，切割机，卸料台及生产控制系统。
挤出机：高速单螺杆挤出机，螺杆螺筒均采用合金钢（38CrMoALA）制造，经氮化处理，表面硬度极高，耐磨损，耐腐蚀，使用寿命长。挤出机采用陶瓷加热，低噪音风机，高速硬齿面减速箱，带有油冷系统的特殊开槽加料套，产量大，耗能少，塑化优良。
挤出模具：采用合金钢40Cr，经氮化处理使用寿命长，配合设计。为专门挤出异型管而生产。
真空定径水箱： 桶身采用高硬度不锈钢板，锡青铜定径套，上下左右可实现三维调整。
喷淋水箱： 槽体为不锈钢制作，外罩透明PVC 门帘。机架上下可调，罩内设有托轮机构。
熔胶挤出机： 高速螺杆，采用陶瓷加热方式，开槽式机筒保证熔胶的挤出。通过准确的系统控制使其与缠绕成型机高度同步。使管与管之间能熔接在一起。
缠绕成型机：变频调速，进口富士变频器。该成型机的设计，从不同角度使得，管材稳定径确地缠绕成型，同时保证所生产管材结识，牢固。
切割机: 为缠绕管设计的锯割机，该机能实现自动切割. 锯割装置配合同步装置沿两导向柱与管材作同步、同向运动，以完成锯割动作。
生产线控制系统: 可选用德国西门子PLC 控制系统，智能化控制。普通控制采用西门子电气件，日本欧姆龙温控表，控制简捷易操作。
以上信息由专业从事pe中空壁缠绕管生产线的科丰源塑机于2025/2/26 13:29:42发布
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