PVC管材生产线详细介绍：
原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
挤出机部分：由于pvc管材设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。公司所生产PVC管材设备在市场上非常受欢迎，获得了广大客户的一致认可和信赖。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。
挤出模头部分：挤出模头是管材成型的主要关键部件，本pvc管材生产线挤出模具由青岛科丰源塑料机械有限公司设计，定型好，生产的管材质量高。
真空定型水箱：用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
翻转卸料台：翻转动作由气缸通过气路控制来实现，翻转台设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料翻转的目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。
青岛科丰源塑料机械有限公司生产的PVC管生产设备简介：
PVC管生产设备拥有控制系统,然后通过挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割设备和翻料架组成。每个管生产线上有两个螺杆挤出设备，其主要的一种膨化机采用电力传输衬套和的螺丝,另一个较小的挤压机挤出标志线。
PVC管生产设备具有的功能有原料混合；挤出机部分确保制品稳定挤出，将PVC混合料塑化后推向机头；挤出模头部分，是管材成型的关建部件；真空定型水箱用于管材的定型、冷却；牵引机用于连续、自动地将成型的管材从机头处引出来；切割机进行自动切割；翻料架实现翻料动作，达到卸料目的。PVC管生产设备功能所具备的用途是以PVC树脂粉为主要原料生产管材如管材等。PVC排水管设备中采用优质的加热器以及冷却系统，具所以不管是加热还是冷却都有着良好的效果。
PVC排水管设备简介：
PVC排水管设备的螺杆选用独特设计，，产品质量稳定；排水管设备的螺杆料筒选用38CrMoAL合金经渗氮处理，同时经过离子渗氮处理，耐磨性、抗腐蚀性更好，使用寿命更长。
PVC排水管设备超长距离真空定径，生产的管材精度高、误差小，有光泽、不变形。排水管设备挤出机冷却选用风冷方式，温度调节非常快。大口径PVC排水管设备能够实现自动化控制，从而有效的降低了人工控制的劳动强度，提升了生产效率。PVC排水管设备整体设计精美，装机容量小、耗能少、无污染；排水管生产设备的电气控制系统选用PLC电脑自动控制；挤出量高，熔融温度低；螺杆设计，保证了率、高产量；高硬度、低噪音的斜齿轮设计使得性能更稳定，使用寿命更长；选用直流调速为标准设计，还能选配变频调速与电磁调速；挤出不同的物料能选择相应的挤出机。PVC排水管设备是青岛科丰源塑机有限公司依据多年的设计生产经验，结合国内外实际情况，研制出的塑料管材全自动生产线，从挤出机开始涵盖所有的自动化单元及接口设备，整个塑料管材生产线实现从进料到成品的全线自动控制。
以上信息由专业从事pvc塑料管材设备的科丰源塑机于2025/3/29 17:49:09发布
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