青岛科丰源塑料机械有限公司研发的PVC电力管设备工艺流程：
流程原料+助剂配制→混料机混合→输送装置输送上料→喂料斗强制喂料→PVC锥型双螺杆挤出机→挤出模具→PVC管材定径套→喷淋真空定型水箱→浸泡式冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→切割机→管材堆放架→pvc管材成品检测包装
PVC电力管设备原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
PVC电力管设备挤出机部分：PVC电力管设备装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于PVC电力管设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；PVC排水管设备是青岛科丰源塑机有限公司依据多年的设计生产经验，结合国内外实际情况，研制出的塑料管材全自动生产线，从挤出机开始涵盖所有的自动化单元及接口设备，整个塑料管材生产线实现从进料到成品的全线自动控制。并实现排气、脱水之目的。
青岛科丰源塑料机械有限公司生产PVC排水管机械设备，PVC排水管生产线，PVC下水管生产线，PVC给水管设备，PVC管材设备，PVC管材生产线，PVC穿线管设备，PVC穿线管生产线，PVC管机械设备，PVC管生产设备，是一家集科研、开发、生产、销售、服务于一体的现代化塑机企业。 公司始终遵循“客户至上，质量为本”的宗旨，恪守对用户的品质承诺，注重人才培养引进，并与科研院所、大专院校携手合作，以快速度转化成新型科研成果。为您提供、高科技、跨时代的塑机精品。6、双卸料架：双工位同时工作，翻板式接料架，接料架长度2到6米任意选择，或按用户实际要求订做。
PVC管材生产线特点：
● 独特的螺杆设计，物料在机筒内停留时间短，混炼、塑化效果好；
● 采用减速箱，外形美观，运行平稳、噪音小；
● 机筒采用铜翅片陶瓷加热器、风冷却系统，具有加热、冷却效果好，温度控制准确；
● 采用真空排气系统，能将物料中的水分及易挥发气体排出，可提高制品的质量；
● 主电机采用可控硅直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定，可实现无级调速。
● 适合粉料PVC热敏性材料加工。
● 真空定型装置：管材真空喷淋箱、管材喷淋冷却箱，与水接触零部件全采用不锈钢材料。
● 牵引机：二爪、四爪、六爪、八爪管材牵引机，系列二履带异型材牵引机，以适应不同管材的生产要求。
● 切割机：刀片无屑切割，锯切、行星锯切（带倒角）。
● 硬质PVC管材扩口设备。
● 堆放装置：自动翻板式或滚轮式堆放装置。
PVC管材生产线的构成
1、PVC管材生产线的 主机：SJ51/105或SJ65/132锥型双螺杆挤出主机，直接用粉料生产。双合金锥型双螺杆，塑化好，耐用，故障率低，自动喂料，变调速，动力强劲。
2、PVC管材生产线模具：一模或一模四管模具
3、 喷淋真空定型水槽：双真空定型水箱，可实现多根PVC线管同时真空成型,三维调节式机架，1.5或3KW真空泵，内置水循环系统,精密真空压力调节。
4、 PVC排水牵引机：独立调节每根管速度，工艺更简单，牵引精度高，操作方便。
5、 定长切割机：锯片式抬头切断机，往返式工作平台，切口平整，自动匹配生产速度，双工位同时工作，方便快捷。
6、 双卸料架：双工位同时工作，翻板式接料架，接料架长度2到6米任意选择，或按用户实际要求订做。
PVC管材挤出生产线
性能特点：
1． 优化设计的锥形双螺杆挤出机和平行双螺杆挤出机，适应PVC多种配方原料和制品的加工。该设备结构紧凑，塑化混炼均匀，质量稳定，适用范围广，使用寿命长。无需维修的螺杆温度控制。该机低压缩比，低转速高产量，高额定转矩，维护成本低，高超的质量的性能。根据不同客户的需要,电工阻燃套管生产线可设有良好的人机界面,采用PLC控制工作程序。
2． 与双螺杆结构相匹配的强制喂料系统设计，确保PVC制品高速生产稳定。
3． 强劲的硬齿面动力传动系统，且保证了稳定的挤出量和优异的产品质量。
4． 性能的温控系统确保不同螺杆转速下都有稳定的产量。
5． 可满足3层特殊用途的复合管材的加工。
6． 先进的PLC模块化智能控制系统实现整条生产线的自动闭环控制。
以上信息由专业从事pvc管材设备配置的科丰源塑机于2025/5/8 8:27:36发布
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