PVC管材生产线详细介绍：
原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
挤出机部分：由于pvc管材设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。性能特点：●锥双挤出机：采用专门针对PVC材料特性而设计的高效锥双螺杆，确保塑化均匀，高效挤出。
挤出模头部分：挤出模头是管材成型的主要关键部件，本pvc管材生产线挤出模具由青岛科丰源塑料机械有限公司设计，定型好，生产的管材质量高。
真空定型水箱：用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
翻转卸料台：翻转动作由气缸通过气路控制来实现，翻转台设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料翻转的目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。
青岛科丰源塑料机械有限公司生产的PVC管生产设备简介：
PVC管生产设备拥有控制系统,然后通过挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割设备和翻料架组成。每个管生产线上有两个螺杆挤出设备，其主要的一种膨化机采用电力传输衬套和的螺丝,另一个较小的挤压机挤出标志线。
PVC管生产设备具有的功能有原料混合；挤出机部分确保制品稳定挤出，将PVC混合料塑化后推向机头；生产线由双螺杆挤出机、机头、真空定型装置、多履带牵引机、切割机翻转架组成。挤出模头部分，是管材成型的关建部件；真空定型水箱用于管材的定型、冷却；牵引机用于连续、自动地将成型的管材从机头处引出来；切割机进行自动切割；翻料架实现翻料动作，达到卸料目的。PVC管生产设备功能所具备的用途是以PVC树脂粉为主要原料生产管材如管材等。
PVC管材挤出生产线
性能特点：
1． 优化设计的锥形双螺杆挤出机和平行双螺杆挤出机，适应PVC多种配方原料和制品的加工。该设备结构紧凑，塑化混炼均匀，质量稳定，适用范围广，使用寿命长。PVC落水管设备的构成：PVC落水管生产线是由操制系统、挤出机、模头、定径系统、牵引切割设备、打印机、翻料架或收卷机等构成。无需维修的螺杆温度控制。该机低压缩比，低转速高产量，高额定转矩，维护成本低，高超的质量的性能。
2． 与双螺杆结构相匹配的强制喂料系统设计，确保PVC制品高速生产稳定。
3． 强劲的硬齿面动力传动系统，且保证了稳定的挤出量和优异的产品质量。
4． 性能的温控系统确保不同螺杆转速下都有稳定的产量。
5． 可满足3层特殊用途的复合管材的加工。
6． 先进的PLC模块化智能控制系统实现整条生产线的自动闭环控制。
以上信息由专业从事塑料pvc管材生产线厂家的科丰源塑机于2025/7/9 10:56:21发布
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