PE供水管设备是青岛科丰源塑料机械有限公司通过吸收先进技术而研发的新型管材生产线，适合于PE、PP、ABS等原料的高速挤出。该生产线具有外型美观，自动化程度高和生产稳定可靠等特点，深受广大客户的欢迎。
PE供水管全套生产线由单螺杆挤出机→标示线挤出机→机头模具→真空定径箱→冷却喷淋箱→牵引机→切割机→卸料台→控制系统等组成。
PE燃气/供水管材设备介绍：
单螺杆挤出机：配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱，高产量的螺杆特殊设计，低温熔化，节能效果好。
螺旋分流式挤出模具：独特设计保证了PE管的低温高塑化的挤出，特殊设计的模具芯部螺旋温度控制保证了PE管的良好性能; 针对不同的原料，多层共挤模具具有层结构成本低，弹性低特点。喷淋箱选用优化的喷水定位和优化管路设计，保证大口径管材强力和均匀的快速冷却。该模具的易调节和均匀挤出特点保证了熔融压力和流量的均匀，管材外观的均匀光滑。
标识线： 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。
真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材), 先进的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和水温水位自动控制系统。锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。
喷淋冷却水箱：长的冷却系统保证了管材的冷却，独特的管道系统缩短了冷却长度。该水箱的材质主要是不锈钢。
牵引机: 特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，不同的控制方式保证了灵活准确的定位定向，压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有独特的结构和灵活的操作性，变频电机可以调节该设备的牵引速度。
切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。独特的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和独特的无屑切割装置能保证无屑切割 16mm-315mm管材。
控制系统: 采用塑料机械先进的控制系统之一------PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。 PLC控制系统保证了高速挤出和、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。
一、PE供水管设备生产流程：
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装
二、PE管材设备的特点：
1. PE供水管设备选用本公司HDPE、PP管材的挤出机,螺杆选用带屏障和混炼头结构,机筒选用新型开槽机筒,塑化和混炼小果好,挤出量大，运行稳定.
2. PE供水管设备为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,此模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,产出稳定等特点.
3.PE供水管设备选用专有技术的定径和冷却系统,选用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,保证高速生产厚壁管是直径与圆度稳定.
4. PE供水管设备选用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机选用进口调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高.
5. PE供水管设备运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数都恩能够通过触摸屏进行设置与显示.能装配标记线挤出机,生产符合要求的带色标线的管材.
据青岛科丰源塑料机械有限公司研发的新型的PE给排水管材设备已经成功上市，公司依据多年塑料机械开发设计生产经验，在引进国外先进技术并消化、吸收的基础上、青岛科丰源自行研制开发的HDPE供水管及燃气管生产线其结构独特，设计新颖，设备整线布局合理，操控性能强等优点。那么影响PE管材生产设备性能的因素有哪些？材料性能是保证质量的先天之本。3、精准的锡青铜或磷青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。树脂分子量的大小及其分布范围对产品性能有很大的影响，分子量越低，分布范围越宽，体现的MI（熔体流动速率）就越大，表明生产加工时流动性越好，则产品的压缩密度、剪切塑化赋予管材的强度越差，使用寿命更短，容易出现爆管、老化快等诸多质量问题。
我公司生产制造一级品质的HDPE供水管及燃气管生产线，使用客户遍及全国倍受好评，欢迎来电详询。
以上信息由专业从事pe供水管设备供应商的科丰源塑机于2025/7/26 4:54:14发布
转载请注明来源：http://qingdao.mf1288.com/qdkefengyuan-2878180711.html
