电泳加工处理在我们身边发挥着很大的作用,许多金属零件的加工都需要。电泳加工的涂料被称为电泳漆,是电泳涂装应用的材料。电泳漆的质量直接影响着电泳涂装的质量,因此选择合格的电泳漆很重要。金属表面处理电泳漆涂装后吸水性较小,也有较强的遮盖力,紫外线基本上不会透过漆膜的机械强度高,耐剐蹭。斜板沉降器出水流人反应梢2,梢内设pH自控仪,向反应梢2一段内投加稀硫酸,调整槽液pH谊在6-7范围内(药剂投加量根据现场小试结果确定)。电泳漆附着力方好,可以其他的防锈颜料混合使用,可以让漆膜更加稳定。
电泳加工过程中对温度有要求,一般要求20-30度,为提高漆膜的质量,加工温度不可过高,金属表面处理温度太高需要对槽液进行冷却,可采用循环地下水冷却,冷却塔冷却。如果温度较低,则要进行升温加热,可采用热交换器加热。
金属表面处理电泳槽液循环降温介绍:加工过程中槽液温度过高,需要及时进行热交流来坚持槽液温度的稳定,一般来说循环速度为4次/h~6次/h。循环过程还可以起到减少杂质的目的。
电泳加工涂装常见问题有那几种:杂质、起泡、咬花不良、表面干澡等。出现这些问题主要是什么原因造成的呢?下面为您提供几种可能的原因:
1、杂质问题:这个问题主要是前期处理不好造成的,工件表面没有处理干净,或者电泳漆内有杂质,从而造成的;
2、表面干澡:主要原因是,溶剂的挥发性太快而造成、油漆与溶剂调配时,未充分溶解开来、涂料存放时间过长而产生的。
3、咬花不良:引起这类问题的主要原因是,速度过快治具摇摆而使喷qiang喷不到位;生产时间过长,管道未清洗干净而产生;喷嘴未经常抹擦而产生; 喷嘴内之小孔未通风而产生。
4、起泡问题:主要原因是,喷涂时,喷涂量太大而产生;油漆与溶剂调配时,浓度太稀而产生;水柱涂料经搅拌留有空气在内而产生;喷涂时,DISK下限过低,且静电过大而产生。
电泳涂装是现在许多汽车配件需要用到的表面处理工艺,电泳涂装时对涂装环境要求也是很重要的。有时候电泳加工完成以后会出现灰尘附着的问题,金属表面处理出现这种问题主要有以下几个原因:1、电泳涂装前处理的水洗槽的水太脏,有颗粒杂质。2、电泳槽中本身含有杂质颗粒物,或者金属离子等。3、电泳后的滴水区上方有尘灰飘落。金属表面处理发展趋势:提高涂料的综合利用率减少浪费,使涂装工艺更环保更绿色。4、烘干固化的烤箱内有灰尘颗粒。
想要减少电泳涂装加工灰尘的附着,金属表面处理应该如何解决呢,可以尝试以下几种方法:1、增加电泳槽前的纯水槽里的纯水更换次数。2、加强超滤电泳漆槽液,添加纯水。3、在滴水区上方加灰尘防护罩,常清理生产车间的卫生,有条件可以做密封无尘车间。4、清除烘烤炉内的灰尘杂质物,定期打扫烤箱内的卫生。从某些方面来说是可以,不过不能从根本上来解决问题,有可能会再次发生。
电泳涂装加工的质量好坏的因素
对于一条定型电泳涂装生产线来说,原材料的选择对电泳涂装质量影响大!比如选择稳定性差的电泳漆,单价可能很便宜,但是由于质量不稳定,原漆沉淀,或者批次不稳定,给用户造成的损失是巨大的!可以说,购买原材料省下的钱,远远不是这些质量事故造成的损失!自动化生产线供应商的实力,能否提高产品质量,生产能力前提下,生产线的可靠性取决于设备的设计,考虑设备设计质量。预处理材料的选择也是如此。
电泳涂装质量因工件材料不同而不同。比如铸铁件电泳涂装的耐腐蚀性远不如冷轧钢板;被重油污染的工件表面必须经过处理,否则必然导致磷化不良,电泳涂装质量差!
人员素质和职业道德是每个企业都需要调动的话题,值得永远学习!电泳涂装生产线也是如此。成败往往与此密切相关。很多电泳线事故都与此有关,一个小小的动作让企业付出了惨痛的代价。
以上信息由专业从事金属表面处理的泰美嘉于2025/2/21 12:15:19发布
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