性能和优点:
该生产线被广泛应用于 HDPE 供水管、燃气管、煤矿双抗管及非开挖管材领域。该生产线是我公司采用欧洲新先进技术,经消化吸收,成功研制开发的新型管材生产线,适用于 HDPE、PP 等聚烯烃类管材的高速挤出。该生产线外形美观,自动化程度高,生产PVC电力通信管材挤出生产线主要用于电力管,通信敷设管的挤出生产,该机组主要由锥形双螺杆挤出机,电力管配套模具、真空定型箱、管材牵引机、管材切割机、全自动在线扩口设备组成。
机组包括:塑料挤出机,模具,真空定型水箱,履带式牵引机、切割机、电柜。
PVC树脂性能较差,加工范围较窄,成型条件极为苟刻,所以对UPVC管生产企业来说,寻找佳助剂(如稳定剂、改性剂、润滑剂、填充剂等),研究优配比和合理工艺,是保证塑料管材质量的前提。
温度对PVC-U塑料管材的影响体现在PVC-U塑料管材的整个生命周期中,从生产加工,产品贮存到使用,温度的不同直接决定了管材的使用寿命和使用强度。
挤出
挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头,在机身和机头部位,主要是吸热,具体的热量来源是,机身部位的摩擦热和外加热,机头部位的外加热。在挤出过程中,吸热过程与温度高低和受热时间有很大关系。
机身主要包括螺杆和机筒。螺杆通常分为三段,加料段、塑化段和计量段。 热的管坯以一定的速度离开口模,牵引机以一定的速度牵引管坯进入定径套,这两个速度是不完全相同的,一般是牵引速度稍大。由于热的管坯离开口模时有一定的轴向分子取向,对于薄壁管材,管坯进入定径套后,迅速冷却,取向的分子链段被冻结,会产生较大的内应力,影响管材的性能。对于厚壁管材,进入定径套后,只有靠近表层的分子链段被冻结,深层的属于缓冷,取向的分子链段可以在热的状态下自由运动,降低轴向取向度。具体表现是管材的纵向回缩率在生产薄壁管材时,不易合格,厚壁管材则
挤出
挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头,在机身和机头部位,主要是吸热,具体的热量来源是,机身部位的摩擦热和外加热,机头部位的外加热。在挤出过程中,吸热过程与温度高低和受热时间有很大关系。
机身主要包括螺杆和机筒。螺杆通常分为三段,加料段、塑化段和计量段。
定径
物料离开口模后,进入定径套,在冷却水和真空的作用下定径,对于薄壁管材,由于管壁比较薄,所以内、外壁温差小,冷却造成的内应力还不大;对于厚壁管材,内外壁温差大,造成的内应力要大的多。并且壁越厚,内应力越大,较大的内应力将影响管材的性能。所以对于厚壁管材由于冷却时间长,内外壁的温差大,为防止造成太大的内应力,定径箱和喷淋箱之间应当有一定的间距,使冷却的外壁温度能够回升一点,然后再逐渐冷却。
以上信息由专业从事mpp电力管材生产线的青岛威尔塑机于2025/2/25 15:42:11发布
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