PET片材机是我公司自行研制开发的新一代聚脂（PET）压延片材生产线，机组配用二至三台挤出机，可生产APET，改性PETG以入CPET。
PET片材具的优异的透明度，刚度，良好的热成型及回收性，产品通常为2-3层，中层含高比例的回收料，外层通常为线纯净树脂并添加抗粘剂或UV稳定剂等。PET/PE复合片材是PET包装片材发展的新趋势，在成型灌装密封包装生产线中被广泛用作基材。
PET片材机组生产工艺流程: 原材料预结晶处理---除湿干燥---输送上料----挤出机加热，压缩，混炼----过滤----熔体泵稳定压输出---共挤公配器公层----成型模头挤出---三辊压光---冷却成型---切边定幅---牵引----卷取成品。
青岛威尔塑料机械有限公司生产PET片材生产线，APET片材生产线，PETG片材挤出生产线，CPET片材挤出生产线，单层挤出PET片材生产线，多层共挤PET片材生产线，双螺杆免干燥排气型PET片材生产线，咨询联系人：赵奎华
PET片材机
聚脂（PET）压延片材和板材生产线：采用二台或三台挤出机，可加APET、改性PETG以及特殊的CPET。CPET以其优异的透明度、刚度、良好的热成型性及可回收性使其市场需求不断增加。其产品通常为2-3层，中间层含高比例的回收料，外层通常为纯净树脂并添加抗粘连剂或UV稳定剂等。PET/PE复合片材是PET包装片材发展的趋势，在成型灌装密封包装生产线中被广泛应用作基材，其中PET可以提供优异的热成型性、透明度、刚度及良好的阻隔性，PE则保证热封和剥离性能。另外PET也可与EVOH/PE层压复合，以获得更优异的阻隔性能。
片材生产工艺：---原料预结晶处理；---用挤出机将物料加热、输送、压缩；---物料通过分散混合、溶体均化，再以稳定压力输入过滤器和平挤模头；---溶体过滤；---溶体均质稳定泵出；---共挤分配均质分层；---溶体在模头内均匀分流、定量稳定挤出；---模片成型；---三辊压片、冷却、定型；---切废边至要求幅宽尺寸；---自然冷却输送片材；---收卷废边；---稳定牵引片材；恒张力反馈收卷片材
◎适用于加工PET，PP，PS，ABS，PLA等材料。
◎适用全再生粉碎料，渠道广泛，价格低廉，支持环保产业。
◎主机配用同向平行双螺杆挤出机，多级排气，免干燥，塑化好、粘度下降仅为0.04。
◎产量高达400KG/H和800KG/H两种，且不变色，韧性好。
◎全线采用人机界面显示，PLC可编程序控制，温度模块管理操作更方便。
◎本机配有侧向精密喂料装置，可生产不同颜色的片材。
◎ 超大收卷直径（可达1500mm）变频驱动，恒涨力控制。
◎ 在线粉碎，变频调速，封闭回收。
◎ 国内独有的精密五辊压光传动装置，使片材在高产量挤出下充分冷却。
◎ 全线采用人机界面显示，PLC控制，真正实现自动化管理。
◎ 采用熔体计量控制，与挤出机实现闭环控制，使挤出量更加均匀。
◎ 机架采用重型钢制作，使机台更加稳固。
◎ 螺杆采用排气式结构，原料处理更方便，塑化更好，片材表面晶点更少。
◎ 三辊排列分为：直立，斜立，水平三种结构，适用于各种材料的成型
PET多层共挤片材机组
1，高速PET片材挤出生产线，PETG／APET／PETG三层共挤片材机组；
2，解决PET片材生产横向波纹质量问题；
3，APET全回收料双螺杆挤出片材生产线及工艺。
以上信息由专业从事PET片材挤出机的青岛威尔塑机于2025/3/20 12:25:41发布
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