据发表观点，要完成中国机床工具行业未来三年振兴规划目标，即国F产机床占有率提高到70%以上，其中数控机床占有率提高到40%以上，就必须提高国产数控机床的配套率，这个是制约机床主机发展的1大瓶颈。数控机床的关键部件是相当重要的，它制约着数控的发展、国外一些厂家就是对部件的研究十分透彻，生产出的配件可以很好的运转数控机床，他们还拥有一批高1端的数控精英，因此生产的机床在各个方面都要优1秀于我国。例如，一个旋转刀库驱动系统有了问题，首先分析故障的可能性，测量驱动板的各部件电压，缩小范围，进行测绘，再分析其工作原理及故障的原因。因此中国必须重视此问题，加快步伐，进行机床技术的和升级，这也将成为中国制造业重1要的任务。振兴机床制造业、推动其国际化是行业发展的必然趋势。
由于国内数控系统生产企业的起点都很低，这样导致了企业的技术水平落后，目前国内数控系统生产企业在设计原理、元器件及应用技术上差距比较大，而国家的科研投入基本都被企业用做新产品的开发而不是关键技术的研发。
同时，跨国公司为了占领中国巨大的市场，采用技术封1锁和价格低倾销的双重竞争策略。我国数控机械多项关键技术指标均达到了国际先1进水平，部分指标甚至达到世界领1先水平，为我国持续增长的需求提供了保证。一方面，对中国不能生产的产品，跨国公司不仅抬格，还附加许多限制；另一方面，对中国能生产的数控系统，则连续采取大幅度降价措施，企图夺取中国企业仅有的中档产品的市场份额，并不惜重金从中国数控企业挖走熟悉业务的市场策划和销售人员。
加工件工件时，机床应该使用单步工作状态进行试切削。当机床程序每调用一个新的刀具或者砂轮时应该行对刀，检查程序动作是否正确。正确地使用数控机床，还有助于发挥设备技术性能，延长两次修理的间隔，延长设备使用寿命，减少每次修理的劳动量，从而降低修理成本，提高数控机床的有效使用时间和使用效果。工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；如果需要进行测量或者其他原因需要工件的二次装夹，那么就必须保证第二次装夹与次装夹的定位和加工基准的统一。如果采取机床的自动定位装置，那么需要保持自动测量系统的测量速度一致性。在对工件的加工精度进行检测时，1好能够在机床上完成，这样可以减少二次装夹的定位误差。
以上信息由专业从事大隈电机维修公司的无锡市悦诚科技于2025/8/27 15:46:41发布
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