PVC塑料管材设备生产线的特点:
PVC管材生产线是专门为生产PVC管材而设计的，主要包括锥形双螺杆挤出机、PVC管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机和翻转台。
锥形双螺杆挤出机:先进的独特的设计理念保证了PVC料的高效挤出，结合了塑化理念的、独特的螺杆设计能够保证原料的塑化均匀、高产量挤出。先进的控制系统为设备稳定运行提供了保障。
PVC 挤出模具: 创新的螺旋分流结构避免了大口径管材表面的分流痕，具有理想停留时间的截面结构可以使熔融料充满整个横截面，使原料在温度可控制下进一步均匀分布融化，这保证了PVC产品的显著特性。
真空定径水箱: 主要材质为不锈钢，对于大口径的管材要配备两级真空，水温自动控制系统，先进地循环过滤系统。
喷淋冷却水箱:特殊的喷淋设计保证管材冷却速度快、效果好，水温自动控制系统，先进的循环过滤系统和阀门等元件，不锈钢材质增强了设备的视觉效果。
牵引机:独立的速度节、灵活的牵引方式和高可靠的传动系统保证了管材的高效、高质量正常挤出。特殊的整体传动系统避免了独立传动的不同步性，先进的四杆传动结构使牵引机的四条履带定位于中心，压力调节系统可以牵引力得到灵活地调节。
切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。独特的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和独特的无屑切割装置能保证无屑切割，具有自动角斜切功能。
人机界面操作，自动化程度高
采用螺杆塑化效果好
采用复合螺旋形机头，有效清除材料记忆功能
真空定型、恒温控制，消除了管材应力
采用共挤机头，增加了管材标色线
挤出量大，熔体温度低，熔体温度均匀
广泛的物料加工范围
用途及特点PVC一出四管材生产线
用途及特点
一模四出PVC线管、供水管生产线可降低设备投入成本、厂房投入成本和生产投入成本，大大提高产量。以锥双65主机来生产，轻松的达到5.5-6.5吨/日。φ16≥8-10米/分钟。
一出四生产线含主机φ65锥双、一出四模具，一出四冷却定型台、一出四牵引机，一出四翻料架。
PE管材的完整热熔对接过程大致可分为5个阶段
一、预热阶段
这个阶段用于建立对接焊的熔融环，是在焊接准备工作完成之后(定位、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算)进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙。
二、加热阶段
这个阶段用于使温度在材料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零(或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力)。
三、取出加热板阶段
这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的表面相接触。这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物(灰尘、沙粒等等)落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。
四、焊接阶段
这个阶段是焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。
五、冷却阶段
焊接结束阶段，这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。
1. pe管材生产线选用hdpe、pp管材的挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼小果好,挤出量大而且非常稳定。
2. pe管材生产线为hdpe、pp大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点。
3. pe管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应hdpe、pp物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.
以上信息由专业从事PVC塑料管材设备厂家的澳锐塑机于2024/6/30 7:35:42发布
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